歐聯(lián)供應(yīng)DIN1.4462是由22%鉻，3%鉬及5-6%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。
物理性能：
密度：7.85g/cm3                        
彈性模量：160-200GPa            
熱導(dǎo)率：16λ/(W(m?℃)
硬度：HB260                          
熱膨脹系數(shù)( 20 - 100°C)： 13.0x10-6K-1
工作溫度約量：-200 至 +300°C
主要特征：它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗協(xié)強(qiáng)腐蝕能力，與316L 和317L奧氏體不銹鋼相比，它的熱膨脹系數(shù)更低，導(dǎo)熱性更高。
它相當(dāng)于美標(biāo)UNS S31803，國(guó)標(biāo)GB 00Cr22Ni5Mo3N（SAF2205）。
雙相不銹鋼S31803(SAF2205)
具體它綜合了許多鐵素體和奧氏體最有益的性能，由于該鋼鉻和鉬的含量都很高，因此具有極好的抗點(diǎn)腐蝕和均勻腐蝕的能力，雙相頭微組織保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力，而且機(jī)械強(qiáng)度也很高。，它的耐蝕性能介于AISI 316L和6％Mo＋N奧氏體不銹鋼之間，屈服強(qiáng)度是18-8型奧氏體不銹鋼約2倍。中國(guó)牌號(hào)為00Cr22Ni5Mo3N ，美國(guó)牌號(hào)為unss31803／2205 ，化學(xué)成分為：C≤0.03；Mn≤2.00；P≤0.030；S≤0.02；Si≤1.0Ni 4.5-6.5；Cr21-23；Mo 2.5-3.5；N 0.08-0.2。
S31803為美國(guó)牌號(hào)，對(duì)應(yīng)的日本牌號(hào)為329J2L，瑞典為SS 2377，德國(guó)為DIN1.4462。
1.4462奧氏體-鐵素體型不銹鋼（雙相不銹鋼）

中國(guó)牌號(hào)：00Cr18Ni5Mo3Si2（舊版） 022Cr19Ni5Mo3Si2N（08版）
日本牌號(hào)：SUS329J3L美國(guó)牌號(hào)：S31803 韓國(guó)牌號(hào)：STS329J3L
澳大利亞：329J3L 中國(guó)臺(tái)灣：329J3L歐盟牌號(hào)：1.4462
化學(xué)成分為：C≤0.03；si=1.3~2.0;Mn=1.3~2.00；P≤0.035；S≤0.030；Ni=4.50~5.50；Cr=18.00~19.50；Mo2.5-3.0；N=0.05~0.12。
雙相不銹鋼2205/s31803是一種鐵素體-奧氏不銹鋼。它綜合了鐵素體和奧氏體最有益的性能，具有很好的抗氯離子應(yīng)力腐蝕開裂，比317l有更好的抗氯離子點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力，很好的抗普通腐蝕的能力，很好的抗硫化物應(yīng)力腐蝕能力。由于該鋼鉻和鉬的含量都很高，因此具有極好的抗點(diǎn)腐蝕和均勻腐蝕的能力。雙相頭微組織保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力，同時(shí)機(jī)械強(qiáng)度也很高。
雙相不銹鋼2205的應(yīng)用領(lǐng)域：造紙工業(yè)設(shè)備，食品工業(yè)加工設(shè)備，火電廠煙氣脫硫設(shè)備，海上石油平臺(tái)（熱交換器管，水處理和供水系統(tǒng)，消防系統(tǒng)，噴水系統(tǒng)，穩(wěn)水系統(tǒng)），脫鹽（淡化）設(shè)備（ro設(shè)備中的高壓管，海水管）等特殊化工環(huán)境設(shè)備，油田管道和設(shè)備，其他化工設(shè)備。用于煉油, 化肥,造紙,石油,化工等耐海水耐高溫濃硝酸等的熱交換器和冷淋器及器件。
2．使用場(chǎng)合：一般使用在含Cl-介質(zhì)，中溫的場(chǎng)合。尿素級(jí)雙相鋼已在日本東洋公司ACES尿素工藝流程的設(shè)備上使用。
獨(dú)特的習(xí)性：
(1) 與316L型的奧氏體不銹鋼相比：
a.具有良好的耐應(yīng)力腐蝕破裂性能。
b. 具有良好的耐孔蝕，耐縫隙腐蝕性。
c.強(qiáng)度高，韌性低。
(2)焊接性能良好。
(3)線熱膨脹系數(shù)低,與碳素鋼相近。

(4)幾個(gè)溫度區(qū)呈現(xiàn)脆化，有σ，α,χ等相析出。
4．獨(dú)特習(xí)性與冷熱成形的工藝對(duì)策
習(xí)性與影響對(duì)策與工藝A、強(qiáng)度高，表面應(yīng)力大。
成形作用力大，表面缺陷誘發(fā)開裂；一半鐵素體相，冷成形仍具有方向性成形后直邊余量不等。                                       a、下料尺寸比常規(guī)不銹鋼略大，表面作放射性拋光；增加壓邊接觸面，在加大副油缸壓力的同時(shí)，坯料滑移阻滯增大，簿壁封頭不易產(chǎn)生鼓包，也彌補(bǔ)成形余量不均造成的切割量不足。B、強(qiáng)度高，回彈大。封頭成型后直邊外傾超標(biāo)壓鼓成形時(shí)難以變形 b、壞料在封頭小r區(qū)或整個(gè)坯料預(yù)熱后成型，預(yù)熱溫度應(yīng)有所控制。封頭成形后直邊端部先不切割，將直邊部位熱處理定形后再切割。
C、冷作硬化傾向強(qiáng)烈。成型變形率受限制，否則將開裂。                 c多次成型封頭，中間增加熱處理工序，熱處理前應(yīng)清洗工件。
D、4750C左右的脆化區(qū)。在此溫度加工將使材料開裂。                       d、 4750C脆化會(huì)在3500C~5250C 出現(xiàn)，熱成型嚴(yán)格禁止在此溫度區(qū)內(nèi)作業(yè)。E、散熱快，9500C左右有脆化區(qū)。
坯料加熱出爐溫度下降迅速，很快到達(dá)脆化區(qū)。            e、坯料加熱和沖壓力，用“三明治”的“夾板”式進(jìn)行，出爐至沖壓應(yīng)盡量縮短時(shí)間，封頭成形后脫模不低于9500C F、熱成形會(huì)失去各占一半的相平衡。
影響耐腐蝕性能。f、熱成形后應(yīng)固溶熱處理，加熱最高溫度有上限,急冷時(shí)間盡量縮短，如封頭有開孔，應(yīng)開孔后固溶。如無(wú)開孔，應(yīng)增加排汽裝置。
G、線熱膨脹系數(shù)與碳鋼相近。               G、熱壓模具間隙等同碳素鋼要求。