普通的硅膠套需經(jīng)過(guò)以下幾道工序： 　　
   一、原料配制（又叫煉膠、備料等）： 包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計(jì)算等 　　
   
   二、硫化成型（又叫油壓成型）： 采用高壓力硫化設(shè)備經(jīng)過(guò)高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型 　　
   
   三、披峰（又叫加工、去毛邊等）： 從模具里脫出來(lái)的硅膠套產(chǎn)品會(huì)連帶一些無(wú)用的毛邊、孔屑，需要去除；目前，在行業(yè)里，此工序完全由手工完成，有的工廠(chǎng)也有用沖床完成。 　　
   
   四、絲印： 此工序僅用在一些在硅膠套表面有圖案的硅膠套產(chǎn)品，如黑色的手機(jī)硅膠套，為使用戶(hù)方便操作按鍵，往往需要在相應(yīng)的位置絲印與手機(jī)鍵盤(pán)對(duì)應(yīng)的字符。 　　
   
   五、表面處理： 表面處理包括用除塵； 　　
   
   六、噴油： 硅膠制品在普通狀態(tài)下很容易吸附空氣中的灰塵，并具有一定的粘性。在硅膠套表面噴上一層薄薄的手感油，既能防灰塵又能使手感得到保證。 　　
   
   七、其他： 其他工序包括商家對(duì)硅膠套賦予的一些附加功能，如進(jìn)行滴膠、鐳雕、P＋R合成、優(yōu)化包裝，與其它材料及部件組裝等。