爐渣粉碎機受迫振動，使工作承受了一定的不穩(wěn)定性。今天我們探討的話題就是關(guān)于這個的，分享不同的措施來改善這種情況。

首先可以通過減小激振力改善。具體做法：

（1）減小爐渣粉碎機激振力即可有效地減小振幅，使振動減弱或消失。

（2）對于轉(zhuǎn)速在600r/min以上的回轉(zhuǎn)零件，如砂輪、卡盤、電動機轉(zhuǎn)子及刀盤等，必須給予平衡。

（3）對于齒輪傳動，應提高齒輪的基節(jié)和齒形精度，減小安裝時的幾何偏心，這樣即可減小或消除傳動過程中的沖擊，避免振動。對帶傳動，則應采用較完善的皮帶接頭，使其連接后的剛度和厚度變化最小。

同時可以調(diào)節(jié)爐渣粉碎機振動頻率來改善。具體做法：

在選擇轉(zhuǎn)速時，盡可能使旋轉(zhuǎn)件的頻率遠離機床有關(guān)元件的固有頻率．也就是避開共振區(qū)，使工藝系統(tǒng)各部件在準靜態(tài)區(qū)或慣性區(qū)運行，以免共振。

另外，可以設(shè)法增強爐渣粉碎機機床或整個工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼，這樣的好處是：

提高機床或系統(tǒng)剛度，是增強系統(tǒng)抗振性從而防止振動的積極措施。增加系統(tǒng)的阻尼，將增加系統(tǒng)對激振能量的消耗作用，能夠有效地防止和消除振動。

還有方法就是消振和隔振。要實現(xiàn)這兩種情況就要：

隔振是在爐渣粉碎機振動傳遞的路線上設(shè)置隔振材料，使由內(nèi)、外振源所激起的振動不能傳遞到刀具和工件上去。例如對于某些動力源如電機、油泵等最好與機床分開，用軟管連接，或者用蕊振材料（橡皮、彈簧、軟木等）與機床隔開。為了消除系統(tǒng)外振源的影響，常在機床周圍挖防振溝。工藝系統(tǒng)本身的干擾振源，如工件本身不平衡，加工余量不均勻以及I件材料的材質(zhì)不均，加工表面不連續(xù)及刀齒的斷續(xù)切削等引起的周期性切削沖擊振動，可采用阻尼器或減振器消振。

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