條碼應(yīng)用系統(tǒng)最直接的目標(biāo)，通過(guò)條形碼及相關(guān)數(shù)據(jù)，對(duì)目前的企業(yè)生產(chǎn)流程進(jìn)行數(shù)字化管控，盡量排除人為因素干擾。

使用條碼方式對(duì)生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集與處理，通過(guò)數(shù)字化方式分析出目前生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程中存在的問(wèn)題，以期對(duì)為目前生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程的改進(jìn)提供有效的建議并最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行效率的不斷提高。

在生產(chǎn)效率及運(yùn)營(yíng)效率不斷提供的前提下，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)總體運(yùn)營(yíng)成本的不斷降低，進(jìn)而在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，降低企業(yè)的產(chǎn)品成本，并最終增強(qiáng)企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

目前，獨(dú)立的條碼應(yīng)用系統(tǒng)主要分為以下兩種： 第一類(lèi)，純條碼標(biāo)簽的打印軟件，該軟件不涉及具體業(yè)務(wù)邏輯，因?yàn)榫哂休^好的普世性； 第二類(lèi)，基于條碼的產(chǎn)品跟蹤追溯系統(tǒng)，本軟件以條碼標(biāo)簽作為數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)介質(zhì)，通過(guò)零部件提供商數(shù)據(jù)的記錄、本企業(yè)生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)的跟蹤以及產(chǎn)品流向的跟蹤，對(duì)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全程管控，以保證企業(yè)一旦發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，能夠?qū)Ξa(chǎn)品問(wèn)題進(jìn)行高效分析并快速地提出相應(yīng)解決方案。

目前主流的應(yīng)用系統(tǒng)，如ERP，WMS（倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)）以及OA（網(wǎng)上辦公系統(tǒng)）等，通常采用人工錄入的方式。隨著條形碼的普及以及條碼應(yīng)用的推廣，越來(lái)越多的企業(yè)希望對(duì)現(xiàn)有的已運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行條碼化改造，為適應(yīng)此類(lèi)客戶的需求，公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)針對(duì)不同系統(tǒng)的各自特點(diǎn)，本別提供了相應(yīng)的解決方案，以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有系統(tǒng)條碼化的無(wú)縫集成。

一般的紙質(zhì)或PET材質(zhì)等，可打印一維碼或二維碼，其中不含電路或芯片，以光學(xué)方式進(jìn)行讀取。其優(yōu)點(diǎn)為成本相對(duì)較低，人工可讀。

無(wú)線射頻標(biāo)簽通常包含相應(yīng)的電路及存儲(chǔ)芯片，以接觸式閱讀方式為主。該方式相對(duì)傳統(tǒng)條碼標(biāo)簽方式，具有閱讀速度更快，識(shí)別效率相對(duì)更高等優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是成本較高。

相對(duì)數(shù)據(jù)人工錄入的方式，條碼化的數(shù)據(jù)錄入可以有效地避免人工手誤等主觀問(wèn)題，并可以杜絕數(shù)據(jù)惡意篡改等問(wèn)題。

與人工數(shù)據(jù)錄入相比，條碼掃描或RFID讀取的速度都相對(duì)快很多，從而使得整個(gè)生產(chǎn)流程的運(yùn)轉(zhuǎn)效率得以大幅提高。

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自動(dòng)化的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程，無(wú)論從企業(yè)內(nèi)部，還是客戶映像而言，企業(yè)的總體層次提升不言而喻。

從目前客戶的反饋數(shù)據(jù)來(lái)看，采用系統(tǒng)條碼化應(yīng)用不僅提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)運(yùn)行效率，加之?dāng)?shù)據(jù)采集和分析的自動(dòng)化和客觀化，也使得企業(yè)的總體運(yùn)營(yíng)效率得以提升，進(jìn)而是的企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本有效降低。