精益生產(chǎn)管理（上海,5月10-11日）

【舉辦單位】中國培訓資訊網(wǎng)  www.e71edu.com

【聯(lián)系電話】010-56129138   13810210257

【培訓日期】2013年5月10-11日

【培訓地點】上海

【培訓對象】生產(chǎn)部、采購、銷售部門以及其他相關部門管理人員及工程技術人員、營運副總經(jīng)理，生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理。

【課程目標】

本課程結(jié)束后，學員將:

■建立學員的精益生產(chǎn)管理理念，理解精益生產(chǎn)對企業(yè)文化的影響，精益生產(chǎn)管理的效用，身體力行，倡導精益生產(chǎn)法則；

■幫助學員提高的解決問題的能力；

■了解精益生產(chǎn)的各類工具以及實施的要點；

■從案例中了解成功的公司是如何運用精益生產(chǎn)，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)和運作流程。

【課程特色】

采用模擬生產(chǎn)流程游戲來學習如何運用所學知識導入精益生產(chǎn)的核心要素和方法，如：混線生產(chǎn)流程設計、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間、單間流等，培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓效果最大化。

【課程大綱】

一、精益生產(chǎn)的歷史起源

■從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過渡，豐田走出的新道路

■精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動因

■精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況

1、精益生產(chǎn)的核心要素

2、蜂窩式生產(chǎn)

3、拉動系統(tǒng)和同步工程

4、5S和可視控制

(1)推行"5S"的意義5S及目視管理介紹

(2)5S實施中常見的問題

■整理中問題

■整頓中問題

■清掃中問題

■清潔中問題

■修養(yǎng)中問題

(3)5S實施的技巧

■實施的要點及案例

■可能存在的浪費

(4)5S的實施的工具和方法

■目視管理

■紅牌作戰(zhàn)

■看板管理

■定置管理

■動作分析

■劃線標準

■工具的定位

■改善方法

(5)5S活動的評價和審核

■5S活動檢查表

■審核與反饋

■5S審核的注意事項

■糾正與預防措施

■糾正與預防措施實施狀況的跟蹤

(6)5S與各系統(tǒng)之間的關系

■5S與ISO9000

■5S與TPM

■5S與其他管理體系

(7)目視管理的應用

(8)精益生產(chǎn)的可視管理

5、看板排程系統(tǒng)

(1)何謂看板

(2)看板的種類

TAKT信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具

(3)看板的作用與應用原則

(4)KANBAN實施

a、看板實施與用戶需求方式

b、看板數(shù)量計算及應用實例

■看板卡數(shù)量的計算

■看板公式

■看板電子表

■信號看板計算

c、看板的色別和視覺管理

■普遍使用的看板顏色在生產(chǎn)中的運用

■實踐中如何推行看板

(5)JIT中的緩沖庫存

(6)客戶同步節(jié)拍生產(chǎn)

(7)單件流One-Piece Flow

6、單元布置和柔性資源

■組建制造單元的必要性

■制造單元的柔性資源

■生產(chǎn)線設計

■單件及小批量物流

7、快速作業(yè)時間轉(zhuǎn)換

■快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念（Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro

■SMED的目的，它與生產(chǎn)批量和交期的背景關系，SMED的優(yōu)點Benefits

■SMED 法的基本概念與基本原則（Single Minute Exchange of Die）

■SMED快速換模八步法 Quick Change Over-8 Steps

■SMED的改善的各種工具方法

■模具的各種固定方法改善

■模具的調(diào)整與定位方法

■搬運浪費的改善

■模具標準化的改善

■SMED 改善案例與技術示范（圖例）

8、制造單元的組建成組技術

(1)產(chǎn)品流程圖定義.

(2)如何優(yōu)化現(xiàn)有流程

(3)Poka-Yoke

■Poka-Yoke概念

■Poka-Yoke的過程和步驟

(4)TPM全員設備維護

■TPM的起源、概念、特色

■TPM活動的目標

■精益生產(chǎn)模式回顧

■TPM活動八大支柱

9、TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）

■什么是預防性維護

■什么是預見性維護

■預防性維護案例講解

■可靠性工程的運用

■如何提升維護工作的品質(zhì)和效

(5)設備的關聯(lián)分析

■設備故障損失原因分析與對策

■損失計算及數(shù)據(jù)收集

■評定目前的設備運行狀態(tài)

a、評價指標，機器利用率，設備停機時間等

b、維護及維修成本

c、TPM工作的優(yōu)先順序

(6)總體設備效率（OEE）

■什么是OEE

■認識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平

■OEE計算要素與實例：根據(jù)設備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE

■OEE 的計算與OEE損失的識別技巧

■如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標

■如何建立基于OEE的設備管理監(jiān)

(7)精益價值流分析-VSM

■價值流圖可以清晰展示生產(chǎn)過程（價值形成過程）中存在的各種浪費，通過價值流分析，找出這些浪費并采取相應方法和措施，消除浪費，規(guī)劃未來精益流暢的價值流。

■價值流圖的組成和作用

■價值流的層次

■價值流圖建立的四個步驟

■選定要研究的產(chǎn)品族

■畫出當前價值流狀態(tài)圖

■畫出價值流未來狀態(tài)圖

■制定并實施價值流改進計劃

(8)價值流圖標

■案例：價值流圖的改進實例-縮短收貨時間

■案例：某產(chǎn)品價值流改善, 效率提升案例.

■練習：畫出給出案例的價值流分析及改善圖

10、TPM系統(tǒng)實施的七大步驟

■識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查

■維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素

■提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃

■指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題

■指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修

■實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行

■監(jiān)控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統(tǒng)

■案例學習

11、TPM活動的維護

■SMED設定、換型換線時間改善技巧

■設備管理的標準化作業(yè)實施方法

■備品、備件使用管理計劃

■分級維護能力建立, 維護作業(yè)規(guī)范化

12、設備能力的持續(xù)改善－TPM的KAIZAN實施

■什么叫KAIZAN

■設備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)

■TPM的KAIZAN案例介紹

13、全面質(zhì)量管理和6Sigma

■正態(tài)曲線中的Sigma

■6Sigma質(zhì)量管理方法

■6Sigma測量質(zhì)量能力

■6 Sigma的主要管理工具

1、FMEA表的運用

2、6 Sigma的管理思想和推行步驟

14、生產(chǎn)流程的改善

■IE管理理念的實施

■IE的運用

■縮短生產(chǎn)制造時間的方法和途徑

■如何設計和制定員工的工時定額

■避免動作的浪費

■運用創(chuàng)造力改變現(xiàn)狀

【講師介紹】

Tony Zhang老師，中國培訓資訊網(wǎng)(www.e71edu.com)資深講師。國內(nèi)知名理工科綜合性大學工學學士，德國著名大學工程學碩士和國內(nèi)知名大學管理學碩士。曾在德國最大的集團企業(yè)實習培訓，獲得職業(yè)培訓師授權(quán)。

長時間的一線實際工作經(jīng)驗；先后在世界500強的兩家德國公司，兩家美國公司擔任過重要管理工作；先后任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、工廠經(jīng)理，目前在美資企業(yè)中擔任總經(jīng)理。張老師有著豐富的理論和實踐經(jīng)驗。尤其在生產(chǎn)流程的設計、控制、管理；現(xiàn)場管理、員工管理、ERP體系的推行和整合；問題的挖掘和改善；流程改善；生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本控制等方面有良好的實踐和理論知識。

張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國外留學生活和長期的外企工作，對生產(chǎn)流程，物流管理中的問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨到的見解。同時他將理論知識和實際經(jīng)驗非常成果地運用到企業(yè)的管理中。

在籌建兩家德國外資公司，對企業(yè)的戰(zhàn)略策劃。工廠布局，物流設計、人員組織框架的設計、團隊建設和管理。從基本的員工作業(yè)到整個生產(chǎn)流程的均衡控制和計劃體系的規(guī)劃都有實際作業(yè)經(jīng)驗。

在兩家美國公司工作中，針對生產(chǎn)流程中的一次通過率低，生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)成本高、采購成本控制、供應商網(wǎng)絡建設和改善都有直接成功經(jīng)驗。榮獲公司CEO授予的嘉獎。

張老師在咨詢業(yè)，敬業(yè)敬職的德國式工作風格給學員們留下了深刻的印象。他先后輔導和培訓過100多家世界500強的企業(yè)，他認真、幽默、生動，富有實際操作性和務實的解決問題方案，給學員來了的學之有效的課程。

曾經(jīng)培訓過的公司: 紫江集團，吉龍，科世達-華陽，天宏科技，意維絲絕緣導線，上海貝嶺，克恩-里伯斯，?？沏~業(yè)，聯(lián)合汽車電子，韓泰輪胎，華虹NEC，貝爾阿爾卡特，博世，寶鋼集團，日立電子，安特工業(yè)，伊頓發(fā)動機零部件，上海敏孚汽車飾件，龍燈瑞迪制藥，弗例加濾清器，威特電梯部件，北京科勒，福克特電子，青島啤酒，亞太釀酒，撲內(nèi)卡，納鐵福，南京依維科，西門子電子，

北京德龍電力設備，東北制藥廠，拉法基屋面系統(tǒng)，北京百麥食品加工，連云港杜鐘氨綸，阿法拉伐流體設備，歐姆龍，惠爾撲，百事可樂，雀巢，上海家華，聯(lián)合利華，納西姆工業(yè)，肯特瓶蓋，博世特包裝設備，中國彈簧，小系車燈，南京鳳凰，施耐德，華西冰箱，大智塑料，上海紅陽密封件，克模塑膠，中國移動通訊深圳分公司，南通海一電子，上海培源木業(yè)，信誼藥廠，上海汽車公司……

授課形式：知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

【費用及報名】

1、費用：培訓費3200元（含培訓、資料費、茶點、文具費等）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。

2、報名咨詢：010-56129138  51140618  13810210257  鮑老師

3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函

4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程

5、詳細資料請訪問中國培訓資訊網(wǎng)：www.e71edu.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)