氣動分度盤

應(yīng)用范圍：氣動分度盤可與攻牙機(jī)、攻絲機(jī)、鉆床、鉚釘機(jī)、超聲波焊接機(jī)、燙金機(jī)、絲印機(jī)、移印機(jī)、激光焊接機(jī)、激光打標(biāo)機(jī)、打標(biāo)機(jī)、油壓機(jī)、液壓機(jī)、鉚接機(jī)、裝配機(jī)、組裝機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、氣動壓力機(jī)、沖床、旋鉚機(jī)、旋壓機(jī)或其它工作機(jī)配合，形成自動生產(chǎn)
（控制方法）
1.氣壓、油壓、信號或電氣信號配合（電磁閥、PLC）控制回路，整套即可使用。精度正負(fù)15秒，（0.02高速的精度）不會有誤差生成。
2.分度盤運(yùn)動狀態(tài)時(shí)，分度盤面依照工藝需求分割等份旋轉(zhuǎn)，盤面無升降起伏變化。
3.反應(yīng)速度快，可與攻牙機(jī)、鉆床、鉚釘機(jī)、超聲波、燙金、絲印、移印、CNC數(shù)控加工或其它工作機(jī)配合，形成自動生產(chǎn)、加工、組裝。
4.其工作位調(diào)整簡單，標(biāo)準(zhǔn)等份有4、6、8、12、24、48等，特殊分割可另行制造  分度盤旋轉(zhuǎn)盤面可根據(jù)工藝需要在360°范圍內(nèi)，順時(shí)針或逆時(shí)針方向依次轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)盤直徑標(biāo)準(zhǔn)套餐有：140  180  250  320  400
5.負(fù)載后慣性大時(shí)，亦無移位之現(xiàn)象。

《氣動分度盤的原理》
本實(shí)用新型公開了一種臥式氣動轉(zhuǎn)盤，包括機(jī)箱，裝設(shè)在機(jī)箱外側(cè)壁上的驅(qū)動氣缸，還包括固設(shè)在機(jī)箱內(nèi)的滑臺，滑臺上開設(shè)有滑槽，該滑槽內(nèi)設(shè)有一可沿滑槽滑動的齒條，齒條的一端與驅(qū)動氣缸傳動連接，機(jī)箱內(nèi)還裝設(shè)有一橫向轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上位于機(jī)箱內(nèi)的部份依次套設(shè)有棘輪、齒輪，該齒輪與齒條相嚙合，轉(zhuǎn)軸的一端從機(jī)箱內(nèi)伸出與轉(zhuǎn)盤固定連接，機(jī)箱內(nèi)還裝設(shè)有棘輪同步裝置，還包括用于對棘爪進(jìn)行定位的棘輪定位裝置，進(jìn)行緩沖的緩沖裝置。具有能減少震動、降低噪音，能對工件進(jìn)行橫向夾持，并能有效提高定位精度的優(yōu)點(diǎn)。
〈〈技 術(shù) 領(lǐng) 域〉〉
本實(shí)用新型涉及一種將氣缸的直線運(yùn)動轉(zhuǎn)換為工作臺在規(guī)定的分度數(shù)內(nèi)作間歇運(yùn)動，即氣缸每往復(fù)運(yùn)動一次，工作臺轉(zhuǎn)動一個角度，然后停止，等待一個工位加工完畢后根據(jù)控制系統(tǒng)的指令再轉(zhuǎn)一個角度，如此循環(huán)動作，并可根據(jù)分度數(shù)定制所需的工位數(shù)、對工件進(jìn)行橫向夾持的臥式氣動轉(zhuǎn)盤。
背景技術(shù)
   一般在機(jī)械加工設(shè)備中需要制作等份加工，通過分度盤來完成，然而目前所使用的分度盤結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，導(dǎo)致在操作上也相對變得繁鎖很多，使得操作人員對于這樣的結(jié)構(gòu)在使用上感到十分不便，并使工作時(shí)間增加了很多，尤其是在程序操作步驟上，以致整個加工進(jìn)度常常發(fā)生落后的潛在的問題。同時(shí)，傳統(tǒng)的分度盤的震動、噪音大，且定位精度低，容易產(chǎn)生累積誤差。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中上述缺陷：提供一種能減少震動、降低噪音，能對工件進(jìn)行橫向夾持，并能有效提高定位精度的臥式氣動轉(zhuǎn)盤。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：提供一種臥式氣動轉(zhuǎn)盤，包括機(jī)箱，裝設(shè)在機(jī)箱外側(cè)壁上的驅(qū)動氣缸，還包括固設(shè)在機(jī)箱內(nèi)的滑臺，滑臺上開設(shè)有滑槽，該滑槽內(nèi)設(shè)有一可沿滑槽滑動的齒條，齒條的一端與驅(qū)動氣缸傳動連接，機(jī)箱內(nèi)還裝設(shè)有一橫向轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上位于機(jī)箱內(nèi)的部份依次套設(shè)有棘輪、齒輪，該齒輪與齒條相嚙合，轉(zhuǎn)軸的一端從機(jī)箱內(nèi)伸出與轉(zhuǎn)盤固定連接，機(jī)箱內(nèi)還裝設(shè)有棘輪同步裝置。
還包括用于對棘爪進(jìn)行定位的棘輪定位裝置，該棘輪定位裝置是由裝設(shè)在機(jī)箱內(nèi)的定位座、導(dǎo)向桿、套設(shè)在導(dǎo)向桿、的彈簧、定位塊構(gòu)成，導(dǎo)向桿的一端與定位座固定連接，其另一端與定位塊固定連接，定位塊設(shè)有與棘輪上的卡槽相適應(yīng)的凸起。
所述機(jī)箱內(nèi)還裝設(shè)有緩沖裝置，該緩沖裝置是由緩沖固定座、與緩沖固定座固定連接的油壓緩沖器、與油壓緩沖器傳動連接的緩沖鎖緊螺母構(gòu)成。
本實(shí)用新型所述臥式氣動轉(zhuǎn)盤的有益效果是：通過構(gòu)造一機(jī)箱，在機(jī)箱外側(cè)壁上裝設(shè)有驅(qū)動氣缸，該驅(qū)動氣缸與裝設(shè)在機(jī)箱內(nèi)的齒條傳動連接，機(jī)箱內(nèi)橫向裝設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上位于機(jī)箱內(nèi)的部份依次套設(shè)有棘輪、齒輪，該齒輪與齒條相嚙合，轉(zhuǎn)軸的一端從機(jī)箱內(nèi)伸出與轉(zhuǎn)盤固定連接，從而能對工件進(jìn)行橫向夾持，便于對工件進(jìn)行加工，棘輪同步裝置使棘輪、棘爪與氣缸始終保持同步，不會前沖或后退，能大大減少震動、降低噪音；通過棘輪定位裝置、緩沖裝置配合使棘爪進(jìn)行精準(zhǔn)定位