唯益搖臂鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢】
1.齒輪箱自動供油系統(tǒng)：搖臂鉆的設(shè)計原理就是立式齒輪，傳統(tǒng)的潤滑方式是利用齒輪轉(zhuǎn)速把潤滑油帶甩到上面齒輪潤滑，實踐證明這個方式?jīng)]有辦法把油甩到上面，最上面的齒輪傳統(tǒng)方式都是干磨。客戶使用幾個月后發(fā)現(xiàn)噪音大，一年至兩年后要換最上面的齒輪。
2.唯益搖臂鉆采取潤滑自軸承進入，充分的潤滑軸承，自軸承下來后到齒輪，只要勤換油，不要蠻操作，軸承、齒輪沒有壞的理由。
3.唯益機床在高效節(jié)能方面開發(fā)了節(jié)能高效電機，采用臺灣炮塔銑電機原理。把轉(zhuǎn)子高度降低，把粗度加大，增加電機的扭力，減小電機的功率，實驗證明，現(xiàn)在公司使用的電機比傳統(tǒng)電機每小時節(jié)能2度電。節(jié)能電機每天按照12小時計算，12*2=24度，每天24度*365天=8760度，兩年省下一臺設(shè)備款。
4.立柱安全鎖緊，傳統(tǒng)一般都是立柱鎖緊 不帶安全裝置，裝此設(shè)置要多2個交流接觸器。唯益鉆床產(chǎn)品帶安全自動保護裝置 在人工忘記松開鎖緊的情況下 它可以自動斷電 防止搖臂升降式拉傷立柱，把升降絲母滑絲。
5.主軸有行程開關(guān)保護系統(tǒng)，在自動進給時，忘記松開自動進給會使主軸頂車，這個保護主軸不易被損壞。
6.超音頻淬火齒輪：耐磨、硬度高，淬火是要按照操作規(guī)程做的。不是用火燒燒就可以的，淬火、磨齒的工藝不要只是說，噪音是檢測齒輪質(zhì)量的大概。磨齒的噪音小，無雜音。反之噪音分貝在100分貝以上。全部齒輪使用數(shù)控蝸桿磨精度磨齒。
7.絲杠采用品牌廠家，品牌廠家不是直接用圓鋼車出來，而是嚴格按照工藝要求，回火熱處理等嚴格工藝要求，專用絲杠設(shè)備，使用外圓磨磨后光潔度高，使用壽命超過普通絲杠2倍。絲母采用銅絲母。價格是傳統(tǒng)絲杠的3倍。
8.精度好，從毛坯件進廠到機加工車間再到裝配車間，噴漆車間，成品車間每一道程序都有專門的質(zhì)檢，從而保證產(chǎn)品出廠的絕對合格。
唯益Z3035搖臂鉆床主要技術(shù)參數(shù)
| 主要技術(shù)參數(shù) | Z3035×10 |
| 最大鉆孔直徑mm | 鑄鐵35 鋼材26 |
| 主軸端面至工作臺面距離 | 50-1220 |
| 主軸中心至立柱母線距離mm | 220-1000 |
| 主軸行程mm | 190 |
| 主軸錐度 | 4 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m | 76-1220 |
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 6 |
| 主軸進給范圍r.p.m | 0.10-0.25 |
| 主軸進給級數(shù) | 3 |
| 搖臂回轉(zhuǎn)角度 | 360° |
| 主電機功率kw | 2.2 |
| 升降電機功率kw | 0.75 |
| 機床重量kg | 1100 |
| 外形尺寸mm | 1500×750×2150 |
2.我公司所生產(chǎn)的機床，在出廠到達用戶手中之日算起，所有我廠機床享有兩年的售后服務(wù)，機床運到用戶手中，在使用過程中歡迎你的來電反饋你在使用過程中對我們產(chǎn)品的滿意程度，你的意見是我們進步最好的照明燈，歡迎致電交流技術(shù)，歡迎告訴我們你在使用過程對產(chǎn)品的不足或是需要改進的地方，最好的產(chǎn)品是讓用戶用的最舒心的產(chǎn)品，在這里尊敬的用戶是最有發(fā)言權(quán)的，歡迎你的致電，提出你寶貴的意見。用戶永遠是我們最好的監(jiān)督者，歡迎你把我們的不足告訴你身邊的朋友，把我們做的好的告訴我們。
3.唯益機床愿以精湛一流的機床技術(shù)水平，完善及時的售后服務(wù)、打造山東機床服務(wù)滿意度最好的機床網(wǎng)站平臺，打造一個優(yōu)質(zhì)的網(wǎng)上交流交易平臺，以創(chuàng)精品，造精品，服務(wù)精品德原則服務(wù)于廣大各界用戶，以做讓各界朋友最信任的網(wǎng)上交易品臺而嚴以律己。
4.為了更快、更便捷、更好的服務(wù)用戶，保證用戶機床在出現(xiàn)異常時、避免因機床不能正常運作而影響生產(chǎn)進度，我們在全國設(shè)有片區(qū)服務(wù)中心，你可以就近得到來至服務(wù)點的幫助，一些常用損耗性的部件在服務(wù)點都配有，特俗的由總廠調(diào)配技術(shù)人員和配件.。
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【用戶須知】
機床的加工具針對性比較強，機床屬于笨重設(shè)備，請用戶在根據(jù)自己的生產(chǎn)需要的基礎(chǔ)上，選對合適的的設(shè)備才會更有利于產(chǎn)品的生產(chǎn)，首先請確定你的加工工藝，根據(jù)加工流程選擇合適的機床類別，機床的加工范圍（主軸轉(zhuǎn)速、最大行程、最大承重、精度要求、功率要求）都是需要考慮進去的。
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