長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器適用于鋼鐵行業(yè)礦槽(槽上、槽下)除塵、出鐵口除塵、燒結(jié)機(jī)除塵、質(zhì)料運(yùn)送體系除塵、出鐵場(chǎng)除塵、混鐵爐除塵。
長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器是為習(xí)慣較大風(fēng)量的需求開(kāi)發(fā)的除塵設(shè)備,主要由上箱體、中箱體、灰斗、噴吹設(shè)備等幾有些組成。上箱體為凈氣室,設(shè)有噴吹設(shè)備;中箱體為過(guò)濾室,內(nèi)有除塵布袋、袋籠,在上箱體和中箱體之間,有花板分隔,旁邊面裝有進(jìn)出風(fēng)口,灰斗下方裝有螺旋運(yùn)送機(jī)(鏈?zhǔn)焦伟暹\(yùn)送機(jī))和星型卸料器。
在多單元組合時(shí),中箱體為分室布局,每室進(jìn)出風(fēng)口設(shè)有氣缸晉升閥,完成除塵器的離線清灰,確保清灰效果。旁邊面進(jìn)出風(fēng)口處裝有風(fēng)量調(diào)理設(shè)備,可在不停止作業(yè)情況下檢修任一單元,完成在除塵器的在線檢修作業(yè)。
含塵氣體從中箱體下部進(jìn)入,在擋風(fēng)板近旁除掉有些粗粒粉塵,并被導(dǎo)至中箱體上部進(jìn)入濾袋,粉塵被阻留于濾袋外外表,凈氣在濾袋內(nèi)向上經(jīng)由袋口和上箱體,由出風(fēng)口排出。
除塵器濾袋直徑ф130、長(zhǎng)6000mm,依托縫在袋口的彈性脹圈嵌壓在花板上,為了避免除塵濾袋能夠被吸這么癟,每條濾袋內(nèi)設(shè)有除塵骨架,換袋時(shí)揭開(kāi)上蓋,卸出噴吹管,向上抽出結(jié)構(gòu),壓扁袋口成彎月形,并投袋于灰斗中,再刺進(jìn)新袋,放好除塵骨架(換袋時(shí)必定要緊記每入一個(gè)除塵布袋,便刺進(jìn)一根除塵骨架)和噴吹管(噴吹管在設(shè)備時(shí)將管上的噴吹孔正對(duì)每條濾袋的中間,緊固螺母并點(diǎn)焊)。
長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器配有吞沒(méi)式脈沖閥(3寸),直接嵌入氣包,并合理描繪節(jié)省通道和卸壓通道而使之啟閉敏捷。脈沖閥與各噴吹管的銜接選用插接方法,噴吹管上裝有孔徑不等的噴嘴,對(duì)準(zhǔn)每條濾袋袋口的中間,每15條濾袋(過(guò)濾面積)共用一個(gè)脈沖閥,骨架口可加設(shè)文氏管。
在脈沖閥被敞開(kāi)的霎時(shí)(65-85ms),氣包中的壓縮空氣抵達(dá)噴吹管,由噴嘴射向?yàn)V袋內(nèi),一起誘導(dǎo)二次氣流使濾袋劇烈脹大、縮短,導(dǎo)致急劇的沖擊振蕩,一起在霎時(shí)發(fā)生由內(nèi)向外的逆向氣流效果,然后鏟除積于濾袋外表的塵埃。當(dāng)一排濾袋清灰后,隔必守時(shí)刻對(duì)下一排濾袋進(jìn)行清灰,順次逐排進(jìn)行。鏟除下來(lái)的粉塵落入灰斗,并由螺旋卸灰閥排出。
長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器清灰實(shí)施定壓差操控,也可守時(shí)操控,配有PLC微機(jī)操控儀與微差壓繼電器,微機(jī)操控儀還可控
制體系溫度、風(fēng)量等參數(shù)。
這種長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器具有以下特色。
1.吞沒(méi)式噴吹設(shè)備本身阻力小,脈沖閥啟閉敏捷,因此噴吹壓力低至0.25-0.3MPa,噴吹時(shí)刻時(shí)間短。
2.濾袋選用6000mm長(zhǎng)袋,除塵器占地面積少。
3.脈沖噴吹清灰的微機(jī)操控儀可一起進(jìn)行清灰程序操控和體系參數(shù)操控,調(diào)理便利、作業(yè)牢靠。
4.因?yàn)榍寤夷芎牡拇蠓认陆?,使除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)能耗較低。
5.濾袋裝拆便利,換袋時(shí)入與污袋觸摸時(shí)間短,操作條件好。
6.處置相同風(fēng)量時(shí),脈沖閥數(shù)量只及通常脈沖袋式除塵器的1/4,便于修理。
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