不銹鋼無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。
該產品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升；該產品的
工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表
還有麻點、黑點不易去除；它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體
現了它的優(yōu)越性。
不銹鋼無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。
不銹鋼無縫管的特點：其一、該產品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本
就會大幅度的上升；其二、該產品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外
表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除；其三、它的檢測及整形必須離線處理。因
此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優(yōu)越性。
不銹鋼無縫管的種類：按軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。
按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼無縫管、馬氏體不銹鋼無縫管、奧氏體系不銹鋼無縫
管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼無縫管等。
規(guī)格及外觀質量：A、按GB14975-2002《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～
10m，熱擠壓鋼管于和大于1m冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。
冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
C、鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(
供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。
凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。
D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，最大深度不大于
0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。
E、鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。
不銹鋼無縫管的制造工藝：1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫
管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫
軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔
爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性
的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。
一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。
穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠。
擠壓后要脫管定徑。
定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外
徑長度來確定。
鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。
鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。
若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。
鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。
鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。
并由吊車吊入倉庫中。
2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）
→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。
它們的生產工藝流程前三步基本相同。
不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。
酸洗后，涂油。
然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。
熱處理后，就要被矯直。
鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。
若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。
鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編
號、規(guī)格、生產批號等。
并由吊車吊入倉庫中。
建筑給水管材最終將恢復到金屬管的時代。
根據國外的應用經驗，在金屬管中認定薄壁不銹鋼管為綜合性能最好的管材之一。
