6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強(qiáng)度的可熱處理強(qiáng)化合金,Mg和Si是主要合金元素,優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)。 1.1 Mg的作用和影響 Mg和Si組成強(qiáng)化相Mg2Si,Mg的含量愈高,Mg2Si的數(shù)量就愈多,熱處理強(qiáng)化效果就愈大,型材的抗拉強(qiáng)度就愈高,但變形抗力也隨之增大,合金的塑性下降,加工性能變壞,耐蝕性變壞。 1.2 Si的作用和影響 Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加,合金的晶粒變細(xì),金屬流動(dòng)性增大,鑄造性能變好,熱處理強(qiáng)化效果增加,型材的抗拉強(qiáng)度提高而塑性降低,耐蝕性變壞。
含量的選擇
2.1 Mg2Si量的確定 2.1.1 Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出,并以不同的形態(tài)存在于合金中: (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質(zhì)點(diǎn),是一種不穩(wěn)定相,會(huì)隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β’ 是β’’由長大而成的中間亞穩(wěn)定相,也會(huì)隨溫度的升高而長大。 (3)沉淀相β是由β’ 相長大而成的穩(wěn)定相,多聚集于晶界和枝晶界。 能起強(qiáng)化作用Mg2Si相是當(dāng)其處于β’’彌散相狀態(tài)的時(shí)候,將β相變成β’’相的過程就是強(qiáng)化過程,反之則是軟化過程。 2.1.2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強(qiáng)化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當(dāng)Mg2Si的量在0.71%~1.03%范圍內(nèi)時(shí),其抗拉強(qiáng)度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高,但變形抗力也跟著提高,加工變得困難。但Mg2Si量小于0.72%時(shí),對于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品,抗拉強(qiáng)度值有達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的危險(xiǎn)。當(dāng)Mg2Si量超過0.9%時(shí),合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237.1—2000標(biāo)準(zhǔn)中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa,T6狀態(tài)型材σb≥205MPa,實(shí)踐證明.該合金的 最高可達(dá)到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多,不可能確保都達(dá)到這么高。綜合的考慮,型材既要強(qiáng)度高,能確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求,又要使合金易于擠壓,有利于提高生產(chǎn)效率。我們設(shè)計(jì)合金強(qiáng)度時(shí),對于T5狀態(tài)交貨的型材,取200MPa為設(shè)計(jì)值。從圖1可知,抗拉強(qiáng)度在200MPa左右時(shí),Mg2Si量大約為0.8%,而對于T6狀態(tài)的型材,我們?nèi)】估瓘?qiáng)度設(shè)計(jì)值為230 MPa,此時(shí)Mg2Si量就提高到0.95%。 2.1.3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定,Mg含量可按下式計(jì)算: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73 2.1.4 Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1.73 ,所以基本Si量為Si基=Mg/1.73。 但是實(shí)踐證明,若按Si基進(jìn)行配料時(shí),生產(chǎn)出來的合金其抗拉強(qiáng)度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素?fù)寠Z了Si,例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以,合金中必須要有過剩的Si以補(bǔ)充Si的損失。合金中有過剩的Si還會(huì)對提高抗拉強(qiáng)度起補(bǔ)充作用。合金抗拉強(qiáng)度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻(xiàn)之和。當(dāng)合金中Fe含量偏高時(shí),Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會(huì)降低合金的塑性和耐蝕性,所以Si過應(yīng)有合理的控制。我廠根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為過剩Si量選擇在0.09% ~0.13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應(yīng)是:Si%=(Si基+Si過)%
控制范圍
3.1Mg的控制范圍 Mg是易燃金屬,熔煉操作時(shí)會(huì)有燒損。在確定Mg的控制范圍時(shí)要考慮燒損所帶來的誤差,但不能放得太寬,以免合金性能失控。我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和本廠配料、熔煉和化驗(yàn)水平,將Mg的波動(dòng)范圍控制在0.04%之內(nèi),T5型材取0.47%~0.50%,T6型材取0.57%~0.60%。 3.2Si的控制范圍 當(dāng)Mg的范圍確定后,Si的控制范圍可用Mg/Si比來確定。因?yàn)樵搹S控制Si過為0.09%~0.13%,所以Mg/Si應(yīng)控制在1.18~1.32之間。 3.3 6063鋁合金T5和T6狀態(tài)型材化學(xué)成分的選擇范圍。若要變更合金成分時(shí),比如想將Mg2Si量增加到0.95%,以便有利于生產(chǎn)T6型材時(shí),可沿過Si上下限區(qū)間將Mg上移至0.6%左右的位置即可。此時(shí)Si約為0.46%,Si過為0.11%,Mg/Si為1. 3.4 結(jié)束語 根據(jù)我廠的經(jīng)驗(yàn),在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0.75%~0.80%范圍內(nèi),已完全能夠滿足力學(xué)性能的要求。在正常擠壓系數(shù)(大于或等于30)的情況下,型材的抗拉強(qiáng)度都處在200~240 MPa范圍內(nèi)。而這樣控制合金,不僅材料塑性好,易于擠壓,耐蝕性高和表面處理性能好,而且可節(jié)約合金元素。但是還應(yīng)特別注意對雜質(zhì)Fe進(jìn)行嚴(yán)格控制。若Fe含量過高,會(huì)使擠壓力增大,擠壓材表面質(zhì)量變差,陽極氧化色差增大,顏色灰暗而無光澤,F(xiàn)e還降低合金的塑性和耐蝕性。實(shí)踐證明,將Fe含量控制在0.15%~0.25%范圍內(nèi)是比較理想的。
①6063代表性的擠出用合金,強(qiáng)度比6061低,擠出性良好,可作復(fù)雜的斷面形狀之形材,耐蝕性及表面處理性均佳。 ②屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點(diǎn):
1.熱處理強(qiáng)化,沖擊韌性高,對缺可不敏感。 2.有極好的熱塑性,可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜.薄壁.中空的各種型材或鍛造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件,淬火溫度范圍寬,淬火敏感性低,擠壓和鍛造脫模后,只要溫度高于淬火溫度。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件(6<3mm)還可以實(shí)行風(fēng)淬。 3.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良,無應(yīng)力腐蝕開裂傾向,在熱處理可強(qiáng)化型鋁合金中,Al-Mg-Si系合金是唯一沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。4.加工后表面十分光潔,且容易陽極氧化和著色。其缺點(diǎn)是淬火后若在室溫停放一段時(shí)間在時(shí)效,會(huì)對強(qiáng)度帶來不利影響(停放效應(yīng))。
應(yīng)用范圍: 6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架,為了保證門窗、幕墻具有高的抗風(fēng)壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能,對鋁合金型材綜合性能的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工業(yè)型材標(biāo)準(zhǔn)。 在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi),對化學(xué)成分的取值不同,會(huì)得到不同的材質(zhì)特性,當(dāng)化學(xué)成分的范圍很大時(shí),其性能差異會(huì)在很大范圍內(nèi)波動(dòng),以致型材的綜合性能會(huì)無法控制。因此,優(yōu)選6063鋁合金的化學(xué)成分成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型材的最重要的一環(huán)。 合金元素的作用及其對性能的影響 6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強(qiáng)度的可熱處理強(qiáng)化合金,Mg和Si是主要合金元素,優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量
化學(xué)成分: 鋁 Al :余量 硅 Si :0.20~0.60 銅 Cu :0.10 鎂Mg:0.45~0.9 鋅 Zn:0.10 錳 Mn:0.10 鈦 Ti :0.10 鉻 Cr:0.10 鐵 Fe: 0.35 單個(gè):0.05 總計(jì):0.15
現(xiàn)貨規(guī)格: 6063板材現(xiàn)貨規(guī)格:0.3mm-350mm(厚度) 6063棒材現(xiàn)貨規(guī)格:3.0mm-500mm(直徑) 6063線材現(xiàn)貨規(guī)格:0.1mm-20mm(線徑)
公司簡介
東莞鉅利金屬材料有限公司主要經(jīng)營,2011鋁棒,2024環(huán)保鋁排,2A12鋁棒,7075鋁板,折彎鋁板,6063氧化鋁管,鋁板、鋁帶、鋁箔、鏡面鋁板、合金鋁板、幕墻鋁板、氧化鋁板、冷軋鋁板、熱軋鋁板、花紋鋁板、壓花鋁板、河南鋁板、西南板(進(jìn)口)鏡面鋁板、純鋁板、純鋁卷、深沖鋁板、燈飾鋁板、瓶蓋料,線路板、變壓器專用鋁帶、鋁箔、復(fù)合底板、防銹鋁板,黃銅棒、錫青銅棒、紫銅棒、鈹青銅棒材、白銅棒、杯士銅棒、磷銅棒、鉛黃銅棒、鋁合金棒等等;紫銅線、磷銅線、白銅線、彈簧線、螺絲線、鋁合金線等等;黃銅帶、、鈹青銅帶材、磷銅帶、無氧銅帶材、磷脫氧銅帶、鋁合金帶材等等;錫青銅管、鈹銅管、杯士銅管、鋁合金管等等;黃銅排、紫銅排、鋁合金排等等.
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經(jīng)營理念:
·一切以用戶價(jià)值為依歸;
·堅(jiān)持“用戶第一”理念,為用戶創(chuàng)造價(jià)值、維護(hù)用戶正當(dāng)利益是經(jīng)營的第一要?jiǎng)?wù);
·保持對用戶需求的敏感,重視用戶的消費(fèi)體驗(yàn),服務(wù)水準(zhǔn)適當(dāng)超出用戶的期望;
·注重培育用戶的滿意度和忠誠度,不斷提高與用戶溝通的服務(wù)水準(zhǔn);
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