電鍍污水處理加工設(shè)備

電鍍工業(yè)污水水質(zhì)分析

    電鍍是對環(huán)境影響較大的行業(yè)，建議研制和采用新的除油、酸洗等預(yù)處理手段，減少使用表面活性劑；盡量采用無清、低度的電鍍工藝，降低對環(huán)境的危害；利用先進(jìn)的蒸發(fā)技術(shù)，使水循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)無或少排廢水的自動電鍍生產(chǎn)線，減少用水量和廢水排放量；提高電鍍車間的管理水平，簡化廢水處理工藝，降低處理成本。

電鍍污水處理加工設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

1、河南環(huán)源電鍍污水處理加工設(shè)備經(jīng)碳鋼防腐處理或不銹鋼構(gòu)件，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長達(dá)50年以上；重量輕巧，易于運(yùn)輸，方便安裝；

2、該套電鍍污水處理加工設(shè)備采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場拼接組合而成；

3、電鍍污水處理加工設(shè)備放置于地表以下，設(shè)備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。最大限度的實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的集成，減少占地面積；

4、該套電鍍污水處理加工設(shè)備可單個使用，也可多個聯(lián)合使用，機(jī)動靈活；

5、電鍍污水處理加工設(shè)備不受電鍍含鉻污水排放量的限制，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，管理費(fèi)用?。?/span>

6、地埋式電鍍污水處理加工設(shè)備的處理系統(tǒng)配有PLC全自動電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報警系統(tǒng)，運(yùn)行安全可靠；

7、電鍍污水處理加工設(shè)備設(shè)計最大的特點(diǎn)是可以將污水處理工程布置成景觀；

河南環(huán)源環(huán)保科技有限公司售后服務(wù)承諾

電鍍污水處理加工設(shè)備工程竣工后我方提供詳細(xì)操作手冊，并免費(fèi)培訓(xùn)污水廠管理及操作人員。

廢水處理工程竣工后我方為設(shè)備正常運(yùn)行提供一年免費(fèi)保修期，免費(fèi)保修期內(nèi)應(yīng)及時排除各種設(shè)備故障。在免費(fèi)保修期內(nèi)，我方不定期回訪，協(xié)助污水處理站操作管理人員做好廢水處理工程管理工作。

免費(fèi)保修期過后，承諾長期維修。電鍍污水處理加工設(shè)備在保修期內(nèi)，在污水處理站操作管理人員不能排除故障情況下，應(yīng)及時通知我方，我方在接到通知之時起72小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行處理。

電鍍污水處理工藝方法

1、電鍍污水處理方法：電解法：一般用于中、小型廠，其主要特點(diǎn)是不需投加處理藥劑，流程簡單，操作方便，占生產(chǎn)場地少，同時由于回收的金屬純度高，用于回收貴重金屬有很好的經(jīng)濟(jì)效益。但當(dāng)處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學(xué)處理法一樣不易處置，所以現(xiàn)在已較少采用。同時對含氰污水處理不理想，所以含氰污水還要用化學(xué)法。

2、電鍍污水處理方法：化學(xué)藥劑+氣浮法：采用化學(xué)藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進(jìn)行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且電鍍污水中含有多種有機(jī)添加劑，實(shí)際使用時氣浮分離不徹底，并且運(yùn)行管理不便，到90年代末，氣浮法應(yīng)用越來越少。

3、電鍍污水處理方法：化學(xué)藥劑+沉淀：該方法是最早應(yīng)用的方法，經(jīng)過30多年不同處理工藝實(shí)際使用比較后。目前又回到了最早，也是最有效的處理工藝上來，國外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實(shí)際固液分離運(yùn)行時間長后，沉淀池會有污泥翻上來，出水難以保證穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

電鍍污水水質(zhì)分析

電鍍生產(chǎn)廢水，因鍍種的不同而比較復(fù)雜，需將廢水分類收集；含清、含鉻和混排廢水需預(yù)處理后匯流至綜合廢水池與綜合廢水混合統(tǒng)一處理后排放；經(jīng)過運(yùn)行檢驗是合理、可行的。

電鍍車間生產(chǎn)工藝流程如下

原料→鍛造→成型→切削加工→熱處理→表面磨光→電鍍→檢測→成品→包裝

電鍍生產(chǎn)工藝有掛鍍（環(huán)形自動生產(chǎn)線）和滾鍍。鍍種有鍍鉻、酸性鍍銅、 焦磷酸酸鍍銅、鍍仿金。其工藝基本可歸納為如下二大類：

A、 電鍍加工件→除油→漂洗→鍍鉻→漂洗→干燥→包裝

B、 電鍍加工件→除油→漂洗→酸洗→預(yù)電鍍銅→漂洗→酸洗→漂洗→酸性鍍銅→漂洗→鍍鎳→漂洗（→仿金黑鎳→漂洗→干燥→包裝）/→鍍鉻→漂洗→干燥→包裝