一、產(chǎn)品簡介與用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距 寬、精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼 體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品 子種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復雜、高精度零件的加工?？膳涞谒男D軸，以滿足特殊零件的加工 要求。
二、主要結構特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對 稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切 削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導軌均為臺灣HIWIN公司的重載45#直線滾動導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低 溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
4 、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機 通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精 度和同步；
5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉速可達8000rpm；
6、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度 和壽命；
7、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和 壽命；
8、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調節(jié)潤滑 時間；
10、采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把（標配）或24把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉 測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方 便，最短路徑換刀；
11、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán) 保；
12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
三、主要技術參數(shù)
1）采用國產(chǎn)C3級加工中心級絲杠
2）精密絲杠專用軸承
3）進口精密絲杠鎖緊螺帽
4）臺灣8000轉BT40電主軸。
5）噴塑全防護外罩
6）國產(chǎn)潤滑系統(tǒng),,照明系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)
7）全套氣動吹氣系統(tǒng)
8）三相不銹鋼防護
9)臺灣原裝3.5T打刀缸
10）650L為三相臺灣H級線軌
11）全樹脂砂鑄件，經(jīng)多次人工時效處理
四、機床規(guī)格參數(shù)控
工作臺面積 長(mm)×寬(mm) 800×320
T型槽數(shù)量-寬(mm)–間距(mm) 3-14-100
工作臺最大承載(kg) 300
X軸行程(mm) 650
Y軸行程(mm) 400
Z軸行程(mm) 500
主軸端面至工作臺面(mm) 100-600
主軸中心至立柱導軌面(mm) 410
主軸錐孔 BT40
主軸最高轉速(Rpm) 8000
主電機功率（kW） 5.5
進給電機
X軸扭矩（N.M）
Y軸扭矩（N.M）
Z軸扭矩（N.M）
快速移動速度 （m/min）12/12/10
切削進給速度（mm/min） 1-4000
絲杠參數(shù)（直徑mm/螺距mm） 32/06
定位精度(mm) 0.012
重復定位精度(mm) 0. 008
刀庫 斗笠式(可選)
使用氣壓Mpa 0.6
機床重量(kg) 4700
機床外形尺寸:長(mm)×寬(mm)×高(mm) 2500x2250x2250
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