1.反擊角過小，反擊力度不夠，破碎后石灰的粒度達(dá)不到工藝要求且物料過大易引起機(jī)體內(nèi)物料堵塞(該機(jī)下方設(shè)有出料篦板)。

2.反擊板吊掛部份剛度太大，而反擊板振動(dòng)幅度太低，物料容易粘結(jié)在反擊板上，越積越厚，最后堵塞物料通道，使機(jī)器無法運(yùn)行。

3.反擊板間隙太小，原設(shè)計(jì)前、后反擊板間隙均為7mm，進(jìn)料多，出料少，物料流通受阻。

4.原裝高錳鋼反擊板錘容易磨損，消耗量大，使用其它材質(zhì)的反擊板錘，檢修時(shí)工作量大，維護(hù)費(fèi)用高。

針對(duì)上述情況，我公司技術(shù)部從反擊式破碎機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量入手，加大反擊式破碎機(jī)技術(shù)改造和質(zhì)量管理體系的投入力度，緊跟國(guó)際破碎機(jī)領(lǐng)先技術(shù)，從而提出以下六點(diǎn)反擊破技術(shù)改造方案。

1.打擊角由1500增大到3000，可增加打擊力度，保證物料破碎后的粒度。

2.轉(zhuǎn)子和殼體前部間隙由10mm增加到85mm，可防止機(jī)體前部堵塞。

3.前反擊板與轉(zhuǎn)子中心線夾角由250°增大到300°，后反擊板與轉(zhuǎn)子中心線夾角由200°增大到400°，有利于物料的反擊破碎，保證破碎粒度。

4.前反擊板吊桿和后反擊吊桿合并為一個(gè)，提高了反擊板的彈性振動(dòng)，使粘結(jié)在反擊板上的物料能及時(shí)被送到粉碎機(jī)殼體中，隨破碎后的物料一起進(jìn)入下部料倉(cāng)。

5.高錳鋼反擊錘反擊板的恢復(fù)修理。對(duì)已磨損的板錘，用506焊條、2號(hào)高碳焊條和5號(hào)高鎢焊條等進(jìn)行堆焊試驗(yàn)。用5號(hào)高鎢焊條堆焊后的反擊錘耐磨性、抗沖擊性最好。用506焊條和2號(hào)高碳焊條堆焊后的反擊錘耐磨性也比原來的高錳鋼反擊錘耐磨性提高2倍以上。但這兩種堆焊費(fèi)用偏高，經(jīng)濟(jì)上不合算。用5號(hào)高鎢焊條堆焊耐磨性好，經(jīng)濟(jì)上又合算，具體方法是在反擊板磨損3～5mm時(shí)用5號(hào)高鎢焊條堆焊2～3遍。

6.選擇合適的反擊錘使用方法，反擊錘的使用方法有按重量公差分組使用法、隔排換法、交叉錯(cuò)位換法和對(duì)稱換法。

更多信息：http://www.posuinet.com/  （hj）