具有垂直爐膛用于長桿形工件熱處理的工業(yè)爐爐膛截面一般為圓形，直徑為0.5～4.5米，爐膛最深可達(dá)30余米。長桿形工件，如炮筒、汽輪機(jī)主軸、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、船舶主軸等，在井式爐內(nèi)是垂直放置加熱的，可避免發(fā)生彎曲變形。井式爐的爐口設(shè)在爐頂上，工件由專用吊具垂直懸掛在爐膛內(nèi)。專門的起重設(shè)備能快速

裝入和吊出工件，為操作方便和減低廠房高度，爐體一般全部地或部分地安裝在地下。即使如此，裝有特深井式爐的廠房，仍需要建得很高。如由原上海電爐廠為中國第二重型機(jī)器廠的直徑 1.8米、深30米的井式爐，深入地下33.5米,所用150噸橋式起重機(jī)的軌面高度達(dá)36米,廠房下沿標(biāo)高達(dá)42米。與井式爐配套時,還應(yīng)建有同樣深的淬火冷卻水槽和油槽，以及吹風(fēng)或噴霧冷卻的裝置。

對特長工件進(jìn)行淬火時，最先被吊出爐外的工件頂部最后才浸入冷卻液內(nèi)，而最后吊出的工件下部卻最先浸入,工件受熱不均,影響淬火質(zhì)量。通常的措施是將爐膛上下部分別控制到不同的溫度來補(bǔ)償自20年代起,航空工業(yè)使用一種從爐底裝卸工件的井式爐，用電熱元件加熱，爐底全部建在地面以上并可在地面軌道上左右移動。加熱后的工件隨爐子一起移至油槽或水槽上方，然后開動爐頂上的卷揚(yáng)機(jī)把工件從爐內(nèi)通過爐底門，快速浸入冷卻槽內(nèi)冷卻。工件從出爐到進(jìn)入冷卻槽的整個過程和在空氣中停留的時間都很短，因而氧化少，溫降小，上下部溫降速度基本一致，可保證淬火質(zhì)量。

井式爐可用氣體或液體燃料，也可用電加熱。用氣體燃料時，通常有多個小能量的燒嘴，沿爐膛內(nèi)壁切線方向安裝，在高度上按分層或呈螺旋形均勻布置，以避免火焰直接沖刷工件，保證爐內(nèi)溫度均勻。當(dāng)用于低溫回火或以油為燃料時，則在爐膛內(nèi)砌有薄的馬弗墻，把燃燒空間與加熱空間隔開，但有馬弗墻的井式爐，燃料耗量較大。

小型井式爐多采用電加熱，多數(shù)還帶有特制的金屬馬弗罐，可進(jìn)行氣體滲碳、滲氮、碳氮共滲、光亮退火等熱處理。在電源充足的地區(qū)，或者要求精確控制爐溫的大型井式爐，更適于采用電能。

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