磁鐵礦實(shí)際損失包括：技術(shù)損失和管理損失。下面從選礦的各個環(huán)節(jié)來分析下如何減少磁鐵礦的損失：
   1、改善脫介篩的工作效果。采用高效率的脫介篩和開孔率大的篩網(wǎng)。在脫介篩前設(shè)固定篩或弧形篩。重介質(zhì)旋流器底流的密度很高，脫介效果差，可引入一部分精煤篩下合格懸浮液沖稀底流，改善脫介效果。產(chǎn)品脫介篩噴水要足，清水用有壓噴水，循環(huán)水可用無壓噴水。
   2、采用稀介質(zhì)直接磁選工藝。如選煤廠實(shí)踐證明，采用稀介質(zhì)直接磁選并加強(qiáng)管理，可使介質(zhì)消耗明顯下降，介質(zhì)消耗由原來每噸煤2.23kg降低到每噸煤0.77kg以下。其他選煤廠在末煤系統(tǒng)采用直接磁選后，也收到了良好的效果。
   3、保證磁選機(jī)的回收率。一般要保證磁選機(jī)的回收率在99.8%以上，大量的稀介質(zhì)是通過磁選機(jī)回收的，磁選機(jī)工作的好壞對磁鐵礦損失影響很大。
   4、保證各設(shè)備如磁選機(jī)等設(shè)備液位平衡，防止堵、漏等事故發(fā)生。堵、漏事故會大量損失磁鐵礦。如立輪分選機(jī)堵塞一次會損失約兩噸磁鐵礦。
   5、減少進(jìn)入稀懸浮液中向外排出煤泥水。除磁選尾礦水排出外，其它煤泥水一律不應(yīng)向外排放。要控制好濃縮設(shè)備，溢流全部作脫介篩噴水。沖地板水或設(shè)備漏水都應(yīng)回收。
   7、保證磁鐵礦粉的細(xì)度要求。磁鐵礦的粒度變粗后，由懸浮液煤泥含量增大，脫介篩和磁選機(jī)效率都降低，磁鐵礦損失會顯著增加。如磁鐵礦細(xì)度達(dá)不到要求，應(yīng)增加磨礦環(huán)節(jié)。
   8、選擇最佳磁鐵礦儲運(yùn)和添加方式。要設(shè)置介質(zhì)庫。目前介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)和添加有效方法是采用風(fēng)力提升的方法，不僅減輕體力勞動，減少添加時間，而且大大減少磁鐵礦的損失。
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