篩網(wǎng)損壞過快主要有篩網(wǎng)本身的質(zhì)量問題、張緊力度、物料投料引起等。
質(zhì)量問題是破損過快的主要因素，篩網(wǎng)的材質(zhì)達不到物料的篩分要求壞的就會快，選擇振動篩時要選擇合適的篩網(wǎng)；篩網(wǎng)張緊力度不夠會引起篩網(wǎng)顫動，通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。
篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這兩層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時篩分層沒有拉緊，篩機作業(yè)時篩網(wǎng)上下顫動的距離過大，和篩框接觸局部不能有效壓緊會引起篩網(wǎng)損壞過快。
振動篩在作業(yè)時要不斷的投料，如果投料過多會阻礙物料在篩面上正常運動，容易使篩網(wǎng)疲勞變松還會大大降低物料的處置量。一次性投入大量的物料會使自身處于不平衡運轉(zhuǎn)的電機負荷突然增加，不但容易損壞篩網(wǎng)而且容易造成振動電機的損壞，所以在投放物料時要均勻的投料。有強大沖擊力的給料方式必需給振動篩加裝緩沖料斗，物料直接沖擊篩網(wǎng)會消耗振動源所產(chǎn)生的激振力，更容易造成篩網(wǎng)破損及篩網(wǎng)疲勞。
選擇振動篩時選擇質(zhì)量可靠的篩網(wǎng)，經(jīng)常檢查篩網(wǎng)的張緊度，檢查是否壓實，如果是篩分液體有強大沖擊力時最好加裝料斗或緩沖器，有物料堆積的現(xiàn)象盡快查找原因如調(diào)整振動電機偏心塊等。
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