銅合金件，如無氧銅、碲青銅、紫銅、鉻鋯銅、黃銅等在機加工過程中，我們經(jīng)常會有這樣的煩惱，為了增加切削時的冷卻效果，以及從更加經(jīng)濟角度考慮，將切削液從切削油改成皂化液。但問題馬上就來了，工件加工后2-3個小時就出現(xiàn)黑斑，一塊塊的，非常嚴重（如下圖）。如果在夏天這種情況更加普遍和嚴重。這是以前使用切削油所沒有的，那時工件表面就是一些油污，只要除除油污就好了。但是現(xiàn)在不行了，工件表面的黑斑用目前的清洗劑根本無法除掉。相信您也有過類似的經(jīng)歷，或者正面臨這樣的煩惱。

那么，今天我們就一起分析一下產(chǎn)生的原因，以及如何處理。希望我的分享能對您有一點點的啟發(fā)，那我就很欣慰了！

首先，我們要知道銅合金件，如無氧銅、碲青銅、紫銅、鉻鋯銅、黃銅等工件表面的黑斑是什么？

這種黑斑就是氧化，俗話說就是工件表面被腐蝕了。

那么，為什么切削油改成皂化液后，銅合金件，如無氧銅、碲青銅、紫銅、鉻鋯銅、黃銅等工件會馬上長黑斑呢？

從變化前后分析，我們就可以很容易找到原因。變化前機加工冷卻液使用的是切削油，變化后使用的是皂化液。切削油與皂化液最大的區(qū)別就是水，前者沒有水，是一種油基；而后者有水，是一種水基。所以從使用成本來說，皂化液比切削油更加經(jīng)濟。但銅在水的環(huán)境下更容易氧化變黑。而且皂化液里有對銅具有腐蝕性的其他成分，也加大了氧化的程度和速度。所以會發(fā)生工件加工后2-3個小時的嚴重氧化，出現(xiàn)黑斑的情況。

通過以上分析，我們知道了，這種黑斑是一種氧化，不是油污。他告訴我們：用除油污的清洗劑是無法除掉黑斑的。

那么，如果我們還想使用皂化液，對于這些嚴重氧化的工件該怎么處理呢？

目前傳統(tǒng)的除氧化的工藝就是酸洗，為了增加工件表面的亮度，有的還進行化學拋光。但是，我們很快發(fā)現(xiàn)，無論是酸洗，還是化學拋光。都存在著更加讓人頭疼的問題，首先就是環(huán)保問題，在一些地區(qū)，是很難使用酸洗和化學拋光的，這其中的道理，相信做企業(yè)的人都會有切身的感受，我就不過多解釋了。其次，酸洗工藝很難控制，經(jīng)常是過腐蝕造成工件尺寸上的變化，以及最昂貴銅的不必要的損耗，同時廢水中銅離子的處理問題，搞不好就是水的污染、土壤的污染。我們聽了太多的這方面的報道，在這個方面，我想只要是生活在這個地球上的人，都無法置身事外。

那么，是否有一種更加安全、環(huán)保、高效、操作簡便的清洗劑和清洗工藝呢？

我可以很負責的告訴您，確實存在。首先讓我們看看使用飄潔環(huán)保除黑清洗劑和飄潔環(huán)保無鉻鈍化劑處理過的工件效果是否可以與酸洗相當？

從上圖看，完全可以與酸洗相媲美了。

那么，使用過程是否安全呢？從所使用的物料看，飄潔環(huán)保除黑清洗劑和飄潔環(huán)保無鉻鈍化劑都不是易燃易爆物質(zhì)，也不屬于化學危險品，本身無毒無害，使用過程也不會發(fā)揮出有毒有害的氣體，工人操作時完全是安全。

環(huán)保嗎？飄潔環(huán)保除黑清洗劑和飄潔環(huán)保無鉻鈍化劑，本身無毒無害，符合ROSH指令和REACH指令的要求，獲得中國環(huán)保產(chǎn)品認證，并符合歐盟環(huán)保認可；可生物降解，不影響廢水COD指標，污水處理簡單易行。

高效：配合相匹配的超聲波設備除油污、除氧化一步完成 ，除油徹底，且還原銅本色和表面光澤度;飄潔環(huán)保除黑清洗劑和飄潔環(huán)保無鉻鈍化劑使用壽命長，可反復使用。

操作簡便：將堿洗除油、酸洗除氧化和化學拋光三道工序合并一個工序。即銅合金件，如無氧銅、碲青銅、紫銅、鉻鋯銅、黃銅等工件除黑斑除油污工藝流程改進為：機加工（皂化液）——飄潔環(huán)保清洗劑除油污除黑斑——水漂洗——飄潔環(huán)保無鉻鈍化——干燥。

使用成本：簡化工藝，使用的化學試劑種類少，降低了管理的成本和漂洗水的成本；清洗液濃度低，常規(guī)使用成本僅有3-4元/公斤；

有聰明人士馬上問了，我不想有任何的改變，就想用我原來的工藝和設備，是否可以達到飄潔清洗技術的效果呢？我告訴他，如果您現(xiàn)在住在茅草屋，不想有任何投資，但還想有五星級賓館的舒適度，您認為可能嗎？

那么，您肯定要問了，怎么實現(xiàn)呢？我目前的現(xiàn)狀是否可以實現(xiàn)呢？我們現(xiàn)有的設備和工藝還需要做哪些調(diào)整呢？我的建議是咨詢飄潔應用技術工程師，尋求他們一對一的指導和幫助。