對輥破碎機(jī)在使用中的運行不平穩(wěn)、振動大的原因除了個別的是由于主機(jī)制造質(zhì)量、平衡校正質(zhì)量、安裝質(zhì)量、基礎(chǔ)質(zhì)量不佳所致外，絕大多數(shù)是由于對輥式破碎機(jī)錘頭初始制造質(zhì)量不均或使用磨損引起的不平衡狀況導(dǎo)致的。錘頭分布在轉(zhuǎn)子的不同平面上，其產(chǎn)生的慣性力合力的 作用如果不能相互抵消，則必然會引起廢鋼破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)強烈振動并加劇轉(zhuǎn)子的磨損，對輥破碎機(jī)錘頭的質(zhì)量不均勻問題嚴(yán)重影響了 雙輥破碎機(jī)的動平衡，因 此錘頭的配置問題對對輥式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子來說尤為重要。
　　動平衡的設(shè)計一般基于以下原則：
　?。?）當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)子上分布在不同平面內(nèi)的各個質(zhì)量所產(chǎn)生的空間離心慣性力系的合力及合力矩均為零。
　?。?）對一上動不平衡的轉(zhuǎn)子，無論它有多少個偏心質(zhì)量，都只需在任選的兩個平衡內(nèi)各增加或減少一個合適的平衡質(zhì)量即可使轉(zhuǎn)子獲得  動平衡。即對于動不平衡的轉(zhuǎn)子，需要平衡質(zhì)量的最少數(shù)目為2。從減小整機(jī)質(zhì)量的原則來說，希望配重塊的質(zhì)量越小越好。因此，當(dāng)所需的  平衡質(zhì)量越小即在兩個而上的合力及合力矩的代數(shù)和越小，轉(zhuǎn)子的動不平衡量就越小。
　?。?）由于動平衡同時滿足靜平衡條件，所以經(jīng)過動平衡的轉(zhuǎn)子一定靜平衡，不需要再進(jìn)行靜平衡。
　　（4）經(jīng)過平衡設(shè)計的剛性轉(zhuǎn)子，在理論上是完全平衡的，但由于制造和裝配誤差及材質(zhì)不均勻等原因，實際生產(chǎn)出來的轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)時還  會出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象，這種不平衡現(xiàn)象在設(shè)計階段是無法確定和消除的，如果達(dá)不到要求的平衡精度，還需要借助實驗的方式消除動不平衡。
　?。?）轉(zhuǎn)子通過平衡設(shè)計以及平衡實驗后，不可能做到絕對的平衡，即很難保證轉(zhuǎn)子的中心主慣性軸線與回轉(zhuǎn)軸線完全重合。實際上，只要根據(jù)不同的實際工作要求，規(guī)定其允許的平衡量即許用不平衡量，轉(zhuǎn)子的最終不平衡在許用不平衡量以內(nèi)即可。為了保證軸承工作的可靠性  ，不致引起軸頸和軸承的強烈磨損，不平衡的離心力不允許超過轉(zhuǎn)子的重力。
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