鋼板型材表面全自動預處理線的用途

工件輸送系統(tǒng) 1 工件輸送系統(tǒng)變頻無級調速，各工部既可同步運轉，又可獨立動作
2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套
3 板鏈輸送器 “V”型結構，噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。 拋丸清理 1 工件測高采用光電開關及制動電機，在拋丸室外，防粉塵干擾。
2 工件測寬裝置，自動調節(jié)供丸閘開啟數量
3 采用先進的懸臂離心式拋丸器，拋丸器布置經過計算機仿真。彈丸避開輥道，工件覆蓋均勻一致。 彈丸清掃 滾掃、側掃及高壓風機吹掃 丸料循環(huán)凈化 1采用滿幕簾風選分離器，
2 采用專用聚脂線芯提升機傳動帶，
3 采用氣控彈丸控制器
4 彈丸循環(huán)系統(tǒng)各動力點設故障報警功能 拋丸除塵系統(tǒng) 選用旋風、布袋集成或 脈沖濾筒除塵器式除塵器，粉塵排放達到國家標準 噴漆室 1 高壓無氣噴漆泵2臺，其中一臺備用
2 采用標準線性導軌支撐小車，小車行程兩端變頻緩沖
3 工件檢測及傳動機構與噴槍分隔設置，無漆霧干擾，便于清理漆垢 烘干室 1 可采用多種介質加熱器(或燃燒器)，熱風循環(huán)，使熱量得以充分利用。
2 烘干室溫度40~70度可調 漆霧過濾裝置及有害氣體凈化裝置 1 采用先進的漆霧過濾棉過濾漆霧
2 采用活性炭吸附有害氣體 電氣控制系統(tǒng) 1 PLC控制，上位機（微機）動態(tài)模擬監(jiān)控
2 循環(huán)系統(tǒng)故障報警功能
3 易損件時間累積計時功能
下列參數僅供參考，不作最終定位。

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