產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
鋼板堆垛管理,XSUPERSMS,板材堆垛管理,
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學(xué)思堆垛管理系統(tǒng)XSUPERSMS主要管理鋼材的入庫、出庫、盤點(diǎn)、倒垛、吊運(yùn)、切割、退庫等業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)降低鋼材庫存、提高鋼材出入庫和盤點(diǎn)的效率、減少企業(yè)物流成本等目標(biāo)。鋼板入庫自動(dòng)規(guī)劃適合堆放的目標(biāo)垛；鋼板出庫嚴(yán)格按NC程序中申領(lǐng)的板規(guī)，綜合考慮鋼板先進(jìn)先出原則及堆垛位置，選擇最佳吊運(yùn)方案進(jìn)行出庫；鋼板盤點(diǎn)保證企業(yè)系統(tǒng)庫與現(xiàn)場真實(shí)堆場的一致，并幫助企業(yè)整理好現(xiàn)場真實(shí)堆場；同時(shí)系統(tǒng)可以管理好余料、重復(fù)利用余料；實(shí)現(xiàn)鋼板精細(xì)化管理，提高鋼材的利用率。
XSUPERSMS系統(tǒng)還創(chuàng)新引入條形碼技術(shù)對(duì)鋼板進(jìn)行標(biāo)識(shí)，便于高效率采集數(shù)據(jù)，更好地支撐鋼板管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)更新鋼板庫數(shù)據(jù)。同時(shí)所有的應(yīng)用可以集成在PAD上，實(shí)現(xiàn)鋼板手持移動(dòng)可視化的管控操作。該系統(tǒng)還可應(yīng)用到木材、皮革等需要堆垛管理的領(lǐng)域。
XSUPERSMS主要功能優(yōu)勢：
a 杜絕用錯(cuò)材料。全程跟蹤材料批次號(hào)，確?？勺匪荨?/span>
b 填補(bǔ)ERP系統(tǒng)的管理死角。解決了鋼板出總庫后失去控制的問題，追蹤每塊板、每根型材的用途，為ERP系統(tǒng)的管理及時(shí)補(bǔ)位，從根本上保證材料利用率。
c 與ERP系統(tǒng)實(shí)時(shí)交互數(shù)據(jù)。板材入庫、出庫信息實(shí)時(shí)與ERP同步。ERP負(fù)責(zé)板材總賬，本系統(tǒng)負(fù)責(zé)明細(xì)賬。
d 深入管理到線邊庫。綜合管理總庫、二級(jí)庫、線邊庫、余料庫等。
e 實(shí)現(xiàn)了套料軟件與總庫之間的數(shù)據(jù)共享。套料工程師在套料時(shí)就可優(yōu)先選擇堆在上方的材料，最大程度地避免倒垛；從根本上杜絕了因材料信息不準(zhǔn)導(dǎo)致的重套，改套問題。
f 實(shí)現(xiàn)了板材、型材的全生命周期管理。預(yù)套生成申購清單，采購后生成采購清單，差異表自動(dòng)生成協(xié)助改套，改套完成后自動(dòng)生成用料清單……涵蓋了鋼板采購入庫直至上機(jī)床切割的全過程。
g 支持了全時(shí)套料的工作模式。專業(yè)的板材、型材管理系統(tǒng)，最大程度的減少了板材管理對(duì)套料軟件的占用。
h 全自動(dòng)生成各類報(bào)表。如：用料明細(xì)表、盤點(diǎn)匯總表……
i 嚴(yán)格控制了鋼板上、下數(shù)控切割機(jī)。確認(rèn)鋼板規(guī)格正確后可下載NC程序（需要XSuperMES支持）。
j 專利技術(shù)鋼板標(biāo)識(shí)標(biāo)簽。解決條碼在生銹、污損鋼質(zhì)材料上的標(biāo)識(shí)及處理的問題。
XSUPERSMS功能特色:
（1）鋼板堆場可視化
系統(tǒng)可對(duì)企業(yè)的堆場進(jìn)行全面規(guī)劃，包括對(duì)每個(gè)整板堆位的材質(zhì)、高度等屬性進(jìn)行設(shè)置。領(lǐng)導(dǎo)們可以走在車間里通過PAD直接查看到整個(gè)鋼板堆場的鳥瞰信息，包括每個(gè)堆位的編號(hào)、材質(zhì)、張數(shù)、高度及占有率等，使得整個(gè)堆場鋼板的出入庫有條不紊。
鋼板堆垛可視化
通過堆場視圖，可點(diǎn)擊每個(gè)貨位，查詢其堆垛中每張鋼板的詳細(xì)信息，包括材質(zhì)、規(guī)格、入庫時(shí)間、堆垛順序編號(hào)等。對(duì)于后期出庫，可以根據(jù)先進(jìn)先出原則和吊運(yùn)成本綜合考慮，指出最佳吊運(yùn)目標(biāo)鋼板；同時(shí)在盤點(diǎn)時(shí)，也是可以非常直觀比對(duì)盤點(diǎn)差異，進(jìn)行處理。
（2）行車吊運(yùn)作業(yè)可視化
在鋼板進(jìn)行入庫、出庫、倒垛、退庫時(shí)，均涉及到鋼板的吊運(yùn)作業(yè)。鋼板管理員在確認(rèn)貨位并吊運(yùn)后，系統(tǒng)即可以通過PAD直接將含有鋼板起始位置和目標(biāo)位置信息的吊運(yùn)作業(yè)交互到行車終端上，進(jìn)而大大提高了行車的運(yùn)作效率。
盤點(diǎn)作業(yè)可視化
在企業(yè)進(jìn)行盤點(diǎn)工作的時(shí)候，可以通過掃描現(xiàn)場實(shí)際堆垛位置上鋼板的條碼信息，與系統(tǒng)中的庫位進(jìn)比對(duì)。不同顏色標(biāo)識(shí)盤點(diǎn)庫存的情況，包括等待盤點(diǎn)、盤點(diǎn)無誤、存在差異、需要倒垛。大大減輕了工程師盤點(diǎn)的難度，提高了企業(yè)盤點(diǎn)效率。
（3）條形碼技術(shù)的全程跟蹤管控
作為鋼板管理系統(tǒng)很重要的亮點(diǎn)和基礎(chǔ)支撐模塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板的唯一標(biāo)識(shí)。同時(shí)使用PAD對(duì)條形碼進(jìn)行掃描，與原有市場上有的其他應(yīng)用模式相比，這種將系統(tǒng)和信息采集媒體合為一體的模型，實(shí)時(shí)確認(rèn)鋼板信息，大大提升了企業(yè)鋼板物流效率和避免了出錯(cuò)率。
ERP、套料軟件緊密集成
該系統(tǒng)可與企業(yè)現(xiàn)有的ERP、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）和NEST（自動(dòng)套料軟件）進(jìn)行有效集成。
南京學(xué)思提供的自動(dòng)套料及下料管理解決方案主要包括：
－自動(dòng)套料軟件（XSuperNEST）；
－板材堆垛管理系統(tǒng)（XSUPERSMS）；
－鋼質(zhì)貨物標(biāo)識(shí)標(biāo)簽（XSUPERTAG）；
－集中下料管理系統(tǒng)（XSuperMES）；
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
鋼板堆垛管理,XSUPERSMS,板材堆垛管理,
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