我公司遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司經(jīng)過多年的研究和實(shí)踐，在堿式碳酸鋅煅燒（焙燒）氧化鋅（納米氧化鋅）的工藝、設(shè)備方面取得了可惜的成果，改傳統(tǒng)的靜態(tài)煅燒為動(dòng)態(tài)煅燒、改傳統(tǒng)的電加熱和間接加熱為直接加熱，是工業(yè)化的生產(chǎn)在化學(xué)活性和產(chǎn)品比表面積方面都有了很大的提高。

【煅燒爐工作原理】

煅燒爐主要由氣體加熱器、氣固混合器、煅燒爐爐體、氣固分離收集器組成。預(yù)煅燒物料由氣固混合器送入爐內(nèi)，同加熱器加熱的空氣混合呈旋流態(tài)運(yùn)動(dòng)，煅燒過程在瞬間完成后，從煅燒爐出口進(jìn)入氣固分離器，分離后的固體和氣體分別從排料口和排氣口排出。

【煅燒爐性能】

煅燒爐內(nèi)熱空氣溫度 500～1600℃

燃燒燃料：固體（煤）、氣體（煤氣、天然氣）、液體（柴油、重油）

燃燒方式：間接、直接、內(nèi)燃、外燃。

【基本配置】

通常采用引風(fēng)裝置使系統(tǒng)處于微負(fù)壓，用直接或間接的方式獲得熱源。煅燒尾氣采用旋風(fēng)分離、空氣冷卻、袋式或水洗進(jìn)行空氣凈化和產(chǎn)品回收。

【煅燒與干燥系統(tǒng)組合配置】

為有效利用尾氣節(jié)約能源，用煅燒尾氣的熱量給干燥裝置供熱。在對(duì)預(yù)煅燒物料預(yù)熱和脫水的同時(shí)，使尾氣排放時(shí)的溫度降低、有效利用能源。

過去活性納米氧化鋅的老式生產(chǎn)工藝屬于開放式生產(chǎn)，操作條件惡劣，粉塵污染嚴(yán)重，生產(chǎn)工藝陳舊復(fù)雜，易造成過燒或低燒不徹底現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品回收率低，約損失5-8％。（用回轉(zhuǎn)窯工作條件及效率更差）。然而在超微粉體材料的生產(chǎn)過程中，粒徑、形貌以及主品位含量等重要指標(biāo)均須通過良好的技術(shù)裝備方得以實(shí)現(xiàn)。

以我公司出口臺(tái)灣陸昌化工有限公司（臺(tái)中縣437大甲鎮(zhèn)幼獅工業(yè)區(qū)工十路33號(hào)）的全套設(shè)備為例：碳酸鋅經(jīng)動(dòng)態(tài)煅燒成粉體后，再把碳酸鋅粉體用動(dòng)態(tài)方式煅燒成活性氧化鋅。該設(shè)備是干燥煅燒閉路系統(tǒng)，一個(gè)熱源供應(yīng)干燥、煅燒兩套設(shè)備，節(jié)省能源。干燥煅燒后成為產(chǎn)品，不用粉碎。該套設(shè)備連續(xù)操作，溫度可控，氣固混合充分，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。瞬間煅燒分解，產(chǎn)品無過燒或燒不透現(xiàn)象，有利于活性產(chǎn)品生產(chǎn)。系統(tǒng)密閉，環(huán)境無污染，回收率高，有效利用熱源（組合煅燒：用煅燒的尾氣作為干燥熱源，節(jié)省25～30%）。

    該設(shè)備經(jīng)過該公司的投產(chǎn)使用，受到了一致好評(píng)。

我們可以根據(jù)物料不同的煅燒溫度采用不同的供熱方式以及系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)措施，結(jié)合用戶的意見進(jìn)行專用系統(tǒng)設(shè)計(jì)，煅燒出來的產(chǎn)品質(zhì)量都達(dá)到了較高水平。

主要成功使用業(yè)績(jī)：

陜西中科納米材料股份有限公司（10000噸）

山東淄博新亞新材料有限公司（10000噸）

湖南株洲冶煉廠

宜興久倫鋅業(yè)集團(tuán)

洛陽(yáng)藍(lán)天化工有限公司

甘肅天水榮昌工貿(mào)有限公司

臺(tái)灣化工有限公司

常州巴龍化工有限公司

云南楚雄化工有限公司等等