輕燒鎂粉在我國東北遼寧大石橋、海城一帶因資源豐富、生產(chǎn)廠家云集，但多屬立窯燃煤直燒或立窯用水煤氣直燒，生產(chǎn)工藝比較落后，質(zhì)量難以保證。

菱鎂制品的返鹵、返霜、翹曲變形是制約這種材料正常發(fā)展的三大頑疾：

一、菱鎂石是以大小不等的塊狀物，（體積較大）分層投人立窯，這樣即是在同一溫度下，大塊的易欠燒，小塊的易過燒，而欠燒和過燒都直接影響了產(chǎn)品中氧化鎂的活性含量。欠燒的氧化鎂活性含量低，在制品生產(chǎn)時表現(xiàn)為較早的先和水產(chǎn)生水化反應(yīng)，并形成氫氧化鎂導(dǎo)致和氯化鎂反應(yīng)不完全，它的翹曲變形曲率比正火的大二倍，且又為返鹵留下隱患。過燒的氧化鎂，在制品生產(chǎn)時表現(xiàn)為水化反應(yīng)慢或不發(fā)生反應(yīng)，它的翹曲變形曲率比正火的大一倍。屬重?zé)V，宜作耐火材料用。因欠燒和過燒的氧化鎂活性都很低，水化反應(yīng)慢或不完全，則在制品脫模后很長一段時間內(nèi)，仍在繼續(xù)水化反應(yīng)，放出大量的熱。水化反應(yīng)溫度最高時可達二、菱鎂石即便大小塊均勻，而在立窯內(nèi)分層下落和排出中易造成各塊鍛燒時間不一、時間長則過燒，時間短則欠燒，加之人工加料出料，很難有一個嚴格的控制手段，必然產(chǎn)生氧化鎂的質(zhì)量不穩(wěn)定。

三、因為氧化鎂在庫存、運輸中，隨著時間的推移，其活性含量下降很快，特別是在濕度過大的季節(jié)和地區(qū)，易形成和欠燒、過燒同樣的結(jié)果。然而，我公司--東北大學(xué)“東大粉體工程技術(shù)有限公司”研發(fā)的輕燒氧化鎂鍛燒新工藝是采用先粉磨、后動態(tài)鍛燒的工藝：

1、先粉磨有效增大了菱鎂石粉末在鍛燒中與高溫氣體接觸的比表面積使之受熱均勻，鍛燒充分，據(jù)他們實驗測定能充分提高氧化鎂的活性含量。為菱鎂制品提供了質(zhì)量保證。

2、采用煤氣和粉料噴射鍛燒的動態(tài)鍛燒工藝，溫度易控制

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