PEEK（聚醚醚酮） peek密度1.35 溫度310度 材料可在長期溫度極高環(huán)境下正常工作，（溫度大約260度），還具有較強的剛度和硬度，其材料以及獨有的高抗拉強度和抗疲勞強度。另外其耐熱不變形性能與化學穩(wěn)定性俱佳。當溫度達260度之前該材料都具有極好的介電性能，并能抵抗能量射線照射。PEEK具有優(yōu)秀的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能優(yōu)越，使之成為最通用的高級塑料。
特性：空氣中最大允許工作溫度非常高（可260OC度持續(xù)工作,短時可達310OC）,機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、優(yōu)秀的耐化學性和抗水解能力,優(yōu)秀的耐磨及摩擦性能、極高的蠕變強度、極好的尺寸穩(wěn)定性,杰出抗紫外線性能，優(yōu)秀的耐高能輻射性能，固有的低可燃性，而在燃燒時產(chǎn)煙少。
應用：PEEK在航天、醫(yī)療、機械，電子，制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍的應用,如衛(wèi)星上的氣體分析儀結構件、熱交換器刮片;因其優(yōu)越的摩擦性能,在摩擦應用領域成為理想材料,如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環(huán)等。
具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性；樹脂在高溫下能保持較高的強度，在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa；樹脂的剛性較大，尺寸穩(wěn)定性較好，線脹系數(shù)較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優(yōu)異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，只有的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；樹脂的韌性好，對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美；樹脂具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優(yōu)異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數(shù)；樹脂易于擠出和注射成型，加工性能優(yōu)異，成型效率較高。此外，還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在工業(yè)、航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域具有廣泛的應用
PEEK 4款型號/及顏色：
1、PEEK-1000 （褐灰色）
PEEK-1000 使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 PEEK 級別中韌性最好，抗沖擊最佳。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 Y 射線），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關于食品應性的規(guī)定，這些特點使之適在醫(yī)療、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍應用。
2、PEEK-HPV （黑色）
加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結果，使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優(yōu)越的摩擦性能（低摩擦系數(shù)、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。
3、PEEK-GF30（褐灰色）
該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料，比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩(wěn)定性，制造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。
4、PEEK-CA30 （黑色）
該材料填充 30% 碳纖維增強，比 PEEK-GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散。
規(guī)格：板材；長x寬x厚【一律按照客戶需要規(guī)格】
棒材：直徑；3～200mm x 1000mm
密度 ISO1183 1.32g/cm3 體積電阻 VD0303 4.9*1016xcm
吸水性 DIN53495 0.5% 表面電阻 VDE0303 ≥1015
化學抵抗性 ﹣ 介電常數(shù)1MHz DIN53483 3.2
連續(xù)使用溫度 ﹣40~260C 介電損耗因數(shù)1MHz DIN53483 0.003
屈服抗拉強度 ISO527 97MPa 介電強度 VDE0303 190kv/mm
屈服拉應變 ISO527 4.9% 泄漏電流強度 DIN5340 KC150
極限抗拉強度 ISO527 ﹣ 粘接性 ﹢
極限拉應變 ISO527 ﹥60% 無毒無害性 EEC90/128 ﹣
抗沖擊韌度 ISO179 0.B.kJ/m2 摩擦系數(shù) DIN53375 0.34
缺口沖擊韌度 ISO179 8.2kJ/m2 燃燒性能 UL94 V-0
洛氏法球壓硬度 ISO2039-1 M99MPa 抗紫外線性能U.V 0
