客戶：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠
機(jī)型:8149曲軸油孔加工中心
潤(rùn)滑系統(tǒng):猛可敵Ⅱ微量潤(rùn)滑系統(tǒng)
潤(rùn)滑油:科特微量潤(rùn)滑系統(tǒng)專(zhuān)用油

曲軸油孔加工是曲軸加工中的難點(diǎn)之一，除了具有深孔加工的特點(diǎn)外，還因?yàn)榭着c孔之間是三維分布。由于各斷面尺寸、形狀和剛度均不同，因此給定位、夾緊、鉆孔及冷卻等都帶來(lái)很大難度。
實(shí)現(xiàn)高效加工一般有以下幾個(gè)大的方向：
1. 設(shè)備本身能適應(yīng)高速、深孔連續(xù)切削要求沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)的8149曲軸油孔加工中心，完全基于深孔加工技術(shù)和微量潤(rùn)滑技術(shù)開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，成為新一代自動(dòng)化加工線的核心，綠色加工和節(jié)能減排的先鋒。
2. 滿足本工序精確要求的定位精度
3. 刀具和刀具更換:刀具采用普通硬質(zhì)合金涂層麻花鉆。為了提高刀具耐用度，除采用了已經(jīng)非常成熟的刀具涂層技術(shù)外，還采用微量潤(rùn)滑技術(shù)。
4. 縮短輔助時(shí)間為了盡可能縮短輔助時(shí)間，對(duì)刀具的使用進(jìn)行了充分的優(yōu)化，大部分加工只使用3把刀具，這樣不僅縮短了輔助時(shí)間，也有效地降低了制造成本和管理成本。在整個(gè)加工循環(huán)中，刀具切削實(shí)際時(shí)間很短，大量的時(shí)間用于刀具與曲軸的姿態(tài)調(diào)整。精確的定位和定位可靠確認(rèn)，交由設(shè)備自身完成并確認(rèn)，平均分配到每次姿態(tài)調(diào)整的用時(shí)也只有2s左右。
總結(jié)：高效加工和降低制造成本兩者往往是矛盾的。我們利用現(xiàn)代技術(shù)，嘗試使兩者在現(xiàn)有的技術(shù)水平下達(dá)到我們希望的統(tǒng)一水平，并且取得了預(yù)期的結(jié)果。我們相信，未來(lái)會(huì)有更多更好的解決方案應(yīng)用于生產(chǎn)中。

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