K100硬質(zhì)合金 K100鎢鋼長條應用

K100硬質(zhì)合金 K100鎢鋼長條應用

K100硬質(zhì)合金 K100鎢鋼長條應用

K100硬質(zhì)合金 K100鎢鋼長條應用

超細晶粒硬質(zhì)合金是一種高硬度、高強度和高耐磨性兼?zhèn)涞挠操|(zhì)合金,它的WC粒度一般為0.2~1.0μm以下,大部分在0.5μ,m以下,是普通硬質(zhì)合金WC粒度的幾分之一到幾十分之一,具有硬質(zhì)合金的高硬度和高速鋼的強度。
 其硬度一般為90~93HRA,抗彎強度為2000~3500MPa,比含鈷量相同的一般WC-Co硬質(zhì)合金要高,與加工材料的相互吸附-擴散作用較小,特別適用于耐熱合金鋼、高強度合金鋼以及其它難加工材料。

下面以超細晶粒硬質(zhì)合金YS2,YM051,YM052等刀具牌號為例,闡述在加工耐熱合金鋼生產(chǎn)中的一些應用。

(1)YS2硬質(zhì)合金

YS2硬質(zhì)合金是株洲硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的一種超細晶粒硬質(zhì)合金,其性能相當于ISO標準中的K30,它的WC晶粒尺寸小于0.5μ,m,硬度為91.5HRA,抗彎強度達2200MPa,在800℃時的高溫硬度為930HV,比一般YG類硬質(zhì)合金高出200~300HV。

在加工K3鎳基鑄造合金的外圓時,在相同切削用量v=5~6m/min,f=0.5mm/r,ap=0.1mm的條件下,YG8的磨損為0.5mm左右,YS2為0.25mm;在后刀面磨損量同為0.3mm時,YS2的刀具耐用度為15min,而YG8或YG8W的刀具耐用度還不到5min。

用YS2車刀加工耐熱不銹鋼Cr17Ni2時,當以n=700r/min,f=0.04min/r,ap=0.5~0.6mm的切削用量鏜f30+0.03mm孔時,在保證精度及表面粗糙度的條件下,刀具刃磨一次的加工件數(shù)為:YT15為4~5件,YT05為29~50件,而YS2則可加工90~140件。由此可見,超細晶粒硬質(zhì)合金YS2的耐磨性或刀具耐用度要比普通硬質(zhì)合金高。

(2)YM系列硬質(zhì)合金

YM051、YM052、YM053是上海硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的一種超細晶粒硬質(zhì)合金,它的WC平均晶粒尺寸為0.4~0.5μm,1μm以下的占95%以上,硬度大于92.5HRA,抗彎強度在1600MPa以上。YM051、YM052的通用性很強,既能加工鋼材,又能加工鑄鐵,對耐熱合金鋼如鐵基、鎳基高溫合金、鈦合金、耐熱不銹鋼等難加工材料的加工效果尤為顯著,YM053則主要用于加工各種鑄鐵。

在車削GH132鐵基耐熱合金鋼(f62~f400mm)端面時,在相同切削用量n1=45r/min,ap1=1.0mm,f=0.15mm/r的條件下,刀具走一刀后的磨損量分別是:YM051為0.1mm,YS2為0.21mm,YG8為0.35mm;當n2=60r/min,ap和f值不變時,則分別為0.1mm、0.25mm和0.27mm。在車削其外圓時,用同一切削用量n=20r/min,ap=0.8,f=0.07mm/r,并在采用切削液的條件下,原來使用的高速鋼車刀每刃磨一次只能加工一件,還保證不了錐度;用YG8車刀容易產(chǎn)生崩刀,每次刃磨也只能加工一件;而采用YS2或YM052車刀,每次刃磨后可加工2~3件,并能較好地保證工件的錐度和表面粗糙度。
 當粗車合金半鋼軋輥(硬度為60~70HS,尺寸為f800×1800mm)時,在切削用量v=17m/min,ap=16mm(YT5)或20mm(YM052),f=0.625mm/r(YT5)或1.75mm/r(YM052)的條件下,YT5刀具耐用度明顯低,只能加工200~300mm,加工效率亦低;YM052能加工500~600mm,加工效率是YT5的2~3倍。

由上可知,超細晶粒硬質(zhì)合金刀具,由于其晶粒極細,刀刃可以磨得鋒利、光潔;同時由于它的強度和硬度都很高,故能長時間保持刀刃有極小的圓弧半徑和粗糙度。因此,在加工耐熱合金鋼時,使用YS2、YM051、YM052、YD05等超細晶粒硬質(zhì)合金刀具比采用YT、YG、YW三類普通硬質(zhì)合金刀具有較好的耐熱性和綜合耐磨性能,不僅其刀具耐用度有明顯提高,切削效率提高數(shù)倍,而且加工工件的表面粗糙度也顯著降低。它與立方氮化硼CBN刀具相比,雖然耐磨性稍低一些,可廣泛推廣應用。K100鎢鋼精磨棒,高強度鎢鋼棒,鎢鋼