產(chǎn)品介紹冷軋帶鋼和薄板一般厚度為0.1～3mm,寬度為100～2000mm；均以熱軋帶鋼或鋼板為原料，在常溫下經(jīng)冷軋機軋制成材。冷軋帶鋼和薄板具有表面光潔、平整、尺寸精度高和機械性能好等優(yōu)點，產(chǎn)品大多成卷，并且有很大一部分經(jīng)加工成涂層鋼板出廠。成卷冷軋薄板生產(chǎn)效率高，使用方便,有利于后續(xù)加工。因此應(yīng)用廣泛,已逐漸取代同樣厚度的熱疊軋薄板。只有少量的特殊用途的冷軋合金鋼板采取單片軋制。冷軋帶鋼和薄板的產(chǎn)量在工業(yè)發(fā)達國家已占鋼材總產(chǎn)量的30%左右。鋼種除普通碳鋼外，還有硅鋼、不銹鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼等。產(chǎn)品屬性① 能得到熱軋方法很難得到的極薄帶鋼(薄達0.001mm)；② 能使產(chǎn)品具有很高且范圍很廣的力學(xué)性能及工藝性能；③ 能保證獲得高精度尺寸、厚度偏差小、沿帶鋼的寬度及長度方面的厚度均勻，板形良好、表面光潔的各種帶鋼；④ 成本低、收效率高；⑤ 軋制速度快，具有很高的生產(chǎn)率功能用途主要為提高連軋機速度和單卷重量，軋制速度歷年提高的情況見圖5 [1930～1980年帶鋼冷連軋機最高軋制速度]，單卷重量由50年代的20噸提高到70年代的40～60噸。由于采用高效率循環(huán)供油及軋機設(shè)備上的一些改進，1971年日本的一組六機架冷連軋機軋制速度可達2500m/min。為便于控制和保證質(zhì)量,一般軋機實際速度仍為1500～1800m/min。在60年代后期開始實現(xiàn)了計算機控制的壓下規(guī)程制定和軋機參數(shù)設(shè)定、調(diào)整，穿帶和脫尾、上卷和卸卷、換輥等的自動化，提高了軋機效率。其他說明關(guān)鍵在于使各工序連續(xù)化。1971年日本建立了第一臺全連續(xù)軋機。80年代初，又建立連續(xù)酸洗與全連續(xù)軋機相銜接，連續(xù)退火線與連軋機等相聯(lián)合的作業(yè)線。為縮短產(chǎn)品在各工序間的存放時間，加快生產(chǎn)周期，實現(xiàn)流程連續(xù)化，正在建立計算機計劃、調(diào)度、設(shè)備診斷修理等系統(tǒng)交易說明詳情請與本公司負責(zé)人聯(lián)系。