流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。

公司產(chǎn)品：疏水閥，針型閥，調(diào)節(jié)閥，鍛鋼閥，角座閥，電磁閥，截止閥，球閥，閘閥，止回閥，真空閥，平衡閥，過濾器，排氣閥，水利控制閥等。

疏水閥簡介:蒸汽疏水閥基本作用是將蒸汽系統(tǒng)中的凝結(jié)水、空氣和二氧化碳氣體盡快排出；同時最大限度地自動防止蒸汽的泄露。疏水閥的品種很多，各有不同的性能。選用疏水閥時，首先應選其特性能滿足蒸汽加熱設備的最佳運行，然后才考慮其他客觀條件，這樣選擇你所需要的疏水閥才是正確和有效的。

閥門安裝：

　　 1、閥門安裝之前，應仔細核對所用閥門的型號、規(guī)格是否與設計相符；

　　2、根據(jù)閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應用；

　　3、閥門吊裝時，繩索應綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪；

　　4、在水平管道上安裝閥門時，閥桿應垂直向上，不允許閥桿向下安裝；

　　5、安裝閥門時，不得采用生拉硬拽的強行對口連接方式，以免因受力不均，引起損壞；

　　6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，以免閥桿銹蝕。

清洗步驟：

　　閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：

　　1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

　　2、所有零部件進行脫脂處理； 　　3、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；

　　4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；

　　5、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；

　　6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。

裝配要求：

　　清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：

　　1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等、，防止在安裝過程中有灰塵進入。

　　2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。

　　3、裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。

其他要求：

　　1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。

　　2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。

　　3、氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。

　　4、然后用真空袋進行密封。

　　5、最后裝箱。

　　6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。

　　7、 驗收要求

日常保養(yǎng)：

　　 1、閥門存放環(huán)境需注意，應存放在干燥通風的室內(nèi)，且堵塞通路兩端。

　　2、閥門應定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。

　　3、安裝應用后的閥門，應對其進行定期檢修，以確保其正常工作。

　　4、應查看閥門密封面是否磨損，并根據(jù)情況進行維修或更換。

　　5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，并進行必要的更換。

　　6、應對閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。

　　7、運行中的閥門應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現(xiàn)象。

　　8、如手輪丟失，應及時配齊，而不能夠用活扳手代替。

　　9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。

　　10、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風沙等污物沾染，則應該為閥桿安裝保護罩。

　　11、閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。

　　12、保溫夾套應無凹陷、裂紋。

　　13、運行中的閥門，避免對其敲打，或者支撐重物等。

備注：

閥體材質(zhì):鑄鋼、不銹鋼、鍛鋼。

工作壓力1.6-6.4MPA（高壓Class150-2500）

閥門口徑從DN15-DN600。

連接方式:法蘭、對夾、絲口或焊接。

適用介質(zhì):水、油品、氣、蒸汽等。真材實價歡迎選購訂制。