在切削加工中，增大絲攻前角，有利于切屑形成和減小切削力；但增大前角，又使切削刃強度減弱。在正前角的前刀面上磨出的倒棱則可兩者兼顧。
    倒棱的主要作用是增強切削刃，減小絲攻破損。在使用硬質(zhì)合金和陶瓷等脆性較大的絲攻，尤其是在進行粗加工或斷續(xù)切削時，對減少崩刃和提高絲攻耐用度的效果是很顯著的(可提高 1～5 倍)；用陶瓷絲攻銑削淬硬鋼時，沒有倒棱的切削刃是不可能進行切削的。同時，絲攻倒棱處的楔角較大，使散熱條件也得到改善。  
倒棱的參數(shù)包括倒棱寬度 1 r b 和倒棱前角γ o1 。倒棱的寬度值一般與切削厚度(或進給量f )有關(guān)。通常取 1 bγ=0.2mm～1mm 或bγ 1 =(0.3～0.8)f。粗加工時取大值，精加工時取小值。高速鋼絲攻倒棱的前角取 o1 γ =0° ～5°，硬質(zhì)合金絲攻取 o1 γ =-5° ～-10°。用硬質(zhì)合金車刀切削帶硬皮的工件時，如果切削時沖擊較大，則在機床的剛性和功率允許的條件下，倒棱的 1 bγ和 o1 γ 的絕對值可以選的大一些。這樣可以進一步強化切削刃，崩刃會更加減小，但切削力也會明顯增加。如果倒棱的 1 bγ過大， o1 γ 過小，則負倒棱將代替前刀面進行切削。  
     一般來說，精加工絲攻，為使切削刃鋒利，不宜磨出倒棱。加工鑄鐵、銅合金等脆性材料的絲攻，以及形狀復(fù)雜的成形絲攻等，也不磨倒棱。在絲攻中采用切削刃鈍圓，是強化切削刃的另外一種有效方法。目前，經(jīng)鈍圓處理的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片，在生產(chǎn)中已獲得廣泛的應(yīng)用。絲攻鈍圓可以減少絲攻的早期破損，使絲攻耐用度提高 200%左右。在斷續(xù)切削時，適當增大鈍圓半徑rβ ，可大大增加絲攻崩刃前所受的沖擊次數(shù)。鈍圓刃還有一定的切擠熨壓及消振作用，可減小工件已加工表面的粗糙度。鈍圓半徑值推薦如下：一般情況下鈍圓半徑rβ ＜f /3，輕型鈍圓半徑rβ =0.05mm～0.03mm，中型鈍圓半徑rβ =0.05 mm～0.1mm，重型鈍圓半徑rβ =0.15mm。