公司信守：“科技為發(fā)展之本，質(zhì)量為生存之本，管理為效益之源”的經(jīng)營(yíng)理念，全力打造企業(yè)品牌，實(shí)現(xiàn)引領(lǐng)行業(yè)先鋒的企業(yè)目標(biāo)。
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鋼套鋼保溫管
（1)內(nèi)滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼    緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。  
（2)外滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶     、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層組成。      
防腐層：保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長(zhǎng)鋼管使用壽命;      
外護(hù)鋼管: 保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載;       聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護(hù)管表面保持常溫;      
阻隔、反射層: 保證有機(jī)泡沫材料不進(jìn)入無(wú)機(jī)硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量;  無(wú)機(jī)硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機(jī)保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化;    減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運(yùn)動(dòng);      
工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動(dòng)

直埋預(yù)制蒸汽保溫管 直埋預(yù)制蒸汽保溫管適用于輸送壓力2.5Mpa溫度350℃以下的蒸汽管道。針對(duì)輸送介質(zhì)的高壓、高溫特點(diǎn)一般采用復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)無(wú)機(jī)保溫層和有機(jī)保溫層進(jìn)行保溫產(chǎn)品外護(hù)管以高密度聚乙烯PE外護(hù)管為主也可按照要求采用鋼管外護(hù)管。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及材料性能 直埋預(yù)制蒸汽保溫芯管和外護(hù)管為脫開結(jié)構(gòu)。
1芯管用于輸送蒸汽的工作鋼管。 芯管材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、最小壁     厚符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)芯管表面去除鐵銹、油脂、水份等其它污染物。 
2保護(hù)墊層芯管與保溫層之間防止因芯管位移而損傷無(wú)機(jī)保溫層的夾層。芯管采用    螺旋焊縫鋼管、無(wú)機(jī)保溫層為硬質(zhì)材料時(shí)設(shè)置保護(hù)墊層。保護(hù)墊層一般選用硅酸鋁   氈密度≤192kg/m3,常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.056w/(m·k);加熱線收縮率≤4%。 
3無(wú)機(jī)保溫層耐高溫的無(wú)機(jī)絕熱材料所制成的保溫層。常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.055w(m·    k)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)可選用微孔硅酸鈣密度≤220kg/m3、硅酸鎂、巖棉密度≥   110kg/m3)同時(shí)材料的含水率、耐溫性、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)亦能滿足相關(guān)要求。 
4有機(jī)保溫層用有機(jī)絕熱材料制成的保溫層。采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料密度55-    65kg/m3、抗壓強(qiáng)度≥0.2MPa、常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.027w/(m·k)、吸水率≤3%、適用溫  度≤140℃。 
5外護(hù)管保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕、支撐芯管并能承受一定壓力的外防護(hù)層。依    材料不同一般分成鋼外護(hù)管、高密度聚乙烯塑料外護(hù)管、玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管   、復(fù)合外護(hù)管等。本產(chǎn)品一般采用高密度聚乙烯PE作為外護(hù)管但是在高水位或   地表水豐富的地區(qū)必須采用鋼外護(hù)管。鋼外護(hù)管材料性能和公差尺寸符合相關(guān)國(guó)   家或行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外表面做拋丸除銹處理。 
6防腐層防止土壤腐蝕的保護(hù)層。本產(chǎn)品一般采用玻璃絲纏繞環(huán)氧樹脂或特加強(qiáng)級(jí)    環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)三布四油作為外鋼管的防腐層。特殊情況下可采用二層結(jié)   構(gòu)或三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯防腐層。必要時(shí)盡可輔以“陰極保護(hù)”措施