通常的金屬液壓打包機(jī)的工作都是為繼電接觸式控制，所以有些機(jī)器所使用的繼電器有很多，接線復(fù)雜，電氣故障率高。因此很有必要對(duì)金屬液壓打包機(jī)包必要的改進(jìn)，提高智能化的發(fā)展。這里和大家分享下如何采用PLC對(duì)金屬液壓打包機(jī)進(jìn)行改造。
   首先了解下PLC，PLC是一種專門在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲(chǔ)器，用來在其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序運(yùn)算、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，并能通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。如果應(yīng)用在金屬液壓打包機(jī)中的工作過程是：手動(dòng)控制此時(shí)打包機(jī)壓頭及提箱機(jī)構(gòu)能不分順序地分別動(dòng)作 ,可以滿足系統(tǒng)調(diào)試時(shí)或自動(dòng)控制失靈時(shí)使用。
   自動(dòng)控制整個(gè)自動(dòng)過程分三個(gè)階段 :第一階段 :開始時(shí) ,提箱機(jī)構(gòu)在低位 ,壓頭在高位 .操作工將鋪滿絲的盛絲箱推至基座上 ,按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕 ,壓頭開始下降 ,壓縮絲束 ,降至低位后自動(dòng)停止 .隨后 ,提箱機(jī)構(gòu)開始上升 ,提升盛絲箱 ,使箱體與輸出接線圖箱底分離 ,提箱機(jī)構(gòu)上升至高位后自動(dòng)停止 .最后 ,操作工將壓實(shí)后的絲束進(jìn)行包裝 .第二階段 :包裝結(jié)束 ,操作工按下自動(dòng)按鈕 ,壓頭開始上升 ,升至高位后自動(dòng)停止 .隨后 ,操作工進(jìn)行卸包 .第三階段 :卸包后 ,操作工按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕 ,提箱機(jī)構(gòu)開始下降 ,降至低位后自動(dòng)停止 ,此時(shí)箱體降至箱底上 ,操作工將空箱推離基座 ,整個(gè)打包過程結(jié)束 .
   PLC智能操作金屬液壓打包機(jī)，可以根據(jù)用戶的輸入程序?qū)崿F(xiàn)液壓打包機(jī)的自動(dòng)化效果，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的加工成本。
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