工件材料的強度、硬度低，應(yīng)取較大的前角；工件材料強度、硬度高，應(yīng)取較小的前角；加工特別硬的工件(如淬硬鋼)時，前角很小甚至取負(fù)值。例如在加工鋁合金時，o γ =30° ～35°，加工中硬鋼時， o γ =10° ～20°，加工軟鋼時， o γ =20° ～30°。
     用硬質(zhì)合金車刀加工強度很大的鋼料( b σ =0.8GPa～1.2GPa)或淬硬鋼， 特別是斷續(xù)切削時，應(yīng)從絲攻破損的角度出發(fā)來選擇前角，這時常需采用負(fù)前角( o γ =―20° ～―5°)。材料的強度或硬度越高，負(fù)前角的絕對值越大。這是因為工件材料的強度或硬度很高時，切削力很大， 采用正前角的絲攻， 切削刃部分和刀尖部分主要受到的是彎曲和剪切變形，硬質(zhì)合金的抗彎強度較低，在重載下容易破損。采用負(fù)前角時，切削刃和刀尖部分受到的是壓應(yīng)力，因硬質(zhì)合金的抗壓強度比抗彎強度高 3～4 倍，所以切削刃不易因受壓而損壞。抗彎強度更差的陶瓷和立方氮化硼絲攻，也經(jīng)常采用負(fù)前角。
(2)  加工塑性材料時，尤其是冷加工硬化嚴(yán)重的材料，應(yīng)取較大的前角；加工脆性材料時，可取較小的前角。用硬質(zhì)合金絲攻加工一般鋼料時，前角可選 10° ～20°。
切削灰鑄鐵時，塑性變形較小，切屑呈崩碎狀，它與前刀面的接觸長度較短，與前刀面的摩擦不大，切削力集中在切削刃附近。為了保護(hù)切削刃不致?lián)p壞，宜選較小的前角。加工一般灰鑄鐵時，前角可選 5° ～15°。  
(3)  粗加工，特別是斷續(xù)切削，承受沖擊性載荷，或?qū)τ杏财さ蔫T鍛件粗切時，為保證絲攻有足夠的強度，應(yīng)適當(dāng)減小前角；但在采取某些強化切削刃及刀尖的措施之后，也可增大前角至合理的數(shù)值。  
(4)  成形絲攻和前角影響刀刃形狀的其他絲攻，為防止刃形畸變，常取較小的前角，甚至取 0° ，但這些絲攻的切削條件不好，應(yīng)在保證切削刃成形精度的前提下，設(shè)法增大前角，例如有增大前角的螺紋車刀和齒輪滾刀等。  
(5)  絲攻材料的抗彎強度較大、韌性較好時，應(yīng)選用較大的前角，如高速鋼絲攻比硬質(zhì)合金絲攻，允許選用較大的前角(可增大 5° ～10° )。  
(6)  工藝系統(tǒng)剛性差和機床功率不足時，應(yīng)選取較大的前角。  
(7)  數(shù)控機床和自動生產(chǎn)線所用絲攻，應(yīng)考慮保障絲攻尺寸公差范圍內(nèi)的使用壽命及工作的穩(wěn)定性，而選用較小的前角。