從金屬切削的變形規(guī)律可知，前角是切削絲攻上重要的幾何參數(shù)之一，它的大小直接影響切削力、切削溫度和切削功率，影響刃區(qū)和刀頭的強度、容熱體積和導(dǎo)熱面積，從而影響絲攻使用壽命和切削加工生產(chǎn)率。  
1.  前角的主要功用  
(1)  影響切削區(qū)域的變形程度。增大絲攻前角，可以減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前刀面的摩擦阻力，從而減小了切削力、切削熱，使絲攻的耐用度提高。
(2)  影響切削刃與刀頭的強度、受力性質(zhì)和散熱條件。增大絲攻前角，會使絲攻楔角減小，使切削刃與刀頭的強度降低， 刀頭的導(dǎo)熱面積和容熱體積減??；前角過大，有可能導(dǎo)致切削刃處出現(xiàn)彎曲應(yīng)力，造成崩刃。因此，絲攻前角過大時，絲攻耐用度也會下降。  
(3)  影響切屑形態(tài)和斷屑效果。若減小前角，可以增大切屑的變形，使之易于脆化斷裂。  
(4)  影響已加工表面質(zhì)量。增大前角可以抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，減輕切削過程中的振動，減小前角或者采用負(fù)前角時，振幅急劇增大。
可見前角太大、太小都會使絲攻使用壽命顯著降低。對于不同的絲攻材料，各有其對應(yīng)的絲攻最大使用壽命前角，稱為合理前角 opt γ 。顯然，由于硬質(zhì)合金的抗彎強度較低，抗沖擊韌性差，其 opt γ 也就小于高速鋼絲攻的 opt γ 。同理，工件材料不同時，絲攻的合理前角也不同。從實驗曲線可以看出，加工塑性材料比加工脆性材料的合理前角值大，加工低強度鋼比加工高強度鋼的合理前角值大。這是因為切削塑性大的金屬材料產(chǎn)生的切屑，在切削過程中，它同前刀面接觸長度(刀—屑接觸長度)較大，由于塑性變形的緣故，刀—屑之間的壓力和摩擦力很大，為了減小切削變形和切屑流動阻力，應(yīng)取較大的前角。加工材料的強度、硬度較高時，由于單位切削力大，切削溫度容易升高，為了提高切削刃強度，增加刀頭導(dǎo)熱面積和容熱體積，需適當(dāng)減小前角。切削脆性材料時，塑性變形不大，切出的崩碎切屑，與前刀面的接觸長度很小，壓力集中在切削刃附近，為了保護(hù)切削刃，宜取較小的前角。以上所講的都是保證絲攻最大使用壽命的前角。在某些情況下，這樣選定的 optγ 未必是最適宜的，例如在出現(xiàn)振動的情況下，為了減小振動的振幅或消除振動，除采取其他措施
外，有時需增大前角；在精加工條件下，往往需要考慮加工精度和已加工表面粗糙度的要求，來選擇某一適宜的前角；有些絲攻需考慮其重磨次數(shù)最多這一要求來選擇某一前角。