聚氨酯雙組份粘接專用膠是雙組份、液態(tài)、室溫固化的膠粘劑。易于混合與刮涂、具有固化速度快，優(yōu)良的低溫操作性，耐熱耐冷好等特點。對金屬、木材、巖棉、聚苯板，聚氨脂，石材等材料都有很好的粘結(jié)強度；產(chǎn)品具有很好的兼容性。不含水分、甲醛與揮發(fā)性有機溶劑。
4、產(chǎn)品類別：聚氨酯類膠水，雙組份，常溫固化。
5、規(guī)格尺寸：主劑25KG/桶，輔劑6.25kg/組，合31.25kg/組。
6、主要優(yōu)點：1) 固化速度快，操作性強；2)可以適應(yīng)金屬、木材、水泥、復(fù)合材料等各種不同的介質(zhì)之間的自粘和互粘接，均夠達(dá)到較好的的粘接強度；3) 新舊膠相容性好；4) 環(huán)保，固化后氣味極低；
7、施工工藝：（以板材的復(fù)合工藝為例）：
步驟 | 程序 | 備注 |
1、材料準(zhǔn)備 | A、清潔材質(zhì)表面的灰塵、污染物。 B、復(fù)合板材的粘合面最好是干凈、沒有污漬和水分的。 C、被粘結(jié)材質(zhì)如果是木材的，其表面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)控制在±0.1mm范圍之內(nèi)，其含水率應(yīng)控制在8——12%范圍內(nèi)。 | 確保粘合劑在被粘物表面有良好的浸潤性。 |
2、粘合劑準(zhǔn)備 | A、粘合劑可在室溫下使用。在冬季使用時，盡量將室溫控制在5℃以上。 B、粘合劑主劑A與固化劑B的混合比例為100：25（重量比） C、主劑若有分層，調(diào)配之前，應(yīng)攪拌均勻后方可使用 D、使用攪拌機或手工將粘合劑混合均勻。 | 低溫時預(yù)熱粘合劑時，不要打開膠桶，確保桶內(nèi)粘合劑成份保持一致 |
3、涂膠 | A、輥膠機：將混合均勻的粘合劑倒入布膠輥，確保膠輥速度一致。 B、每天使用之前，應(yīng)先檢查涂膠量，用實際板材進(jìn)行涂膠，并稱重，然后計算單位面積的實際涂膠量。 C, 理想的涂膠量為：250～300克/平方米；蜂窩板則要達(dá)到450～500克/平方米。 D、涂膠板材的表面應(yīng)均勻、光滑、無顆粒或麻點。 | 在沒有板材復(fù)合時，不要長時間上膠在膠輥上空轉(zhuǎn)。 麻點狀的表面涂膠會降低膠的粘接強度。 |
4、貼合 | A、貼合粘接板材時，應(yīng)確保沒有氣泡在粘接面，板與板應(yīng)一塊接一塊進(jìn)料，中間不要有縫隙以免氣泡產(chǎn)生； B、強烈建議，在貼合板材時，應(yīng)按“先涂膠，先貼合”的程序進(jìn)行粘合。 | 氣泡會影響粘接效果。 |
5、壓合 | A、貼合程序應(yīng)在涂膠后5分鐘內(nèi)進(jìn)行； B、同一臺壓機、同一批板材應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成加壓； C、建議壓力：8-12 kg/cm2； D、加壓時間：4小時以上（可根據(jù)氣溫的高低或板材的硬度適當(dāng)?shù)恼{(diào)整加壓時間）； E、確保每一塊板壓力均勻 | 確保上壓時板材疊合整齊 |
6、卸壓 | 卸壓之前，應(yīng)確保粘合劑已基本固化。 | 取少量混合好的粘合劑測試其固化情況 |
7、養(yǎng)生 | 卸壓之前，應(yīng)將粘合好的成品放置至少1天，方可進(jìn)行下一步加工 | ? |
8、膠輥清洗 | 將殘留在膠輥上的粘合劑擦干凈，然后將清洗劑（丙酮、溶劑）倒在膠輥上，運行膠輥5～6分鐘，最后用水清洗。 | 確保下次使用時，清洗劑已完全清除。 |
9、保質(zhì)期 | 產(chǎn)品保質(zhì)期應(yīng)控制在3個月內(nèi)，保質(zhì)期內(nèi)產(chǎn)品必須是密封的；如產(chǎn)品在密封狀態(tài)下超過3個月但小于6個月，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬罂梢哉Ｊ褂谩?/span> | ? |
