展望我國(guó)數(shù)控沖床未來發(fā)展趨勢(shì)

  隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，世界先進(jìn)制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)數(shù)控沖床的各個(gè)組成部分的性能指標(biāo)都提出了更高的要求。當(dāng)今的數(shù)控沖床正在不斷地采用最新技術(shù)成就，朝著高速化、高精度化、多功能化、智能化、系統(tǒng)化與高可靠性等方向發(fā)展，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

 1．高速度與高精度化

 速度和精度是數(shù)控沖床的兩個(gè)重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是在超高速切削、超精密加工技術(shù)的實(shí)施中，它對(duì)機(jī)床各坐標(biāo)軸的位移速度和定位精度都提出了更高的要求；另外，這兩項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)又是相互制約的．即要求位移速度越高，定位精度就越難提高?，F(xiàn)代數(shù)控沖床配備了高性能的數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)，其位移分辨率和進(jìn)給速度可達(dá)到1 hm。

 2．多功能化

 (1)數(shù)控沖床采用一機(jī)多能，以最大限度地提高設(shè)備的利用率。

 (2)前臺(tái)加工、后臺(tái)編輯的前后臺(tái)功能，以充分提高其工作效率和機(jī)床利用率。

 (3)具有更高的通訊功能，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床除具有通訊口DNC功能外，還具有網(wǎng)絡(luò)功能。

 3．智能化

 (1)引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)

 (2)采用故障自診斷、自修復(fù)功能

 該功能主要是指利用CNC系統(tǒng)的內(nèi)裝程序?qū)崿F(xiàn)在線故障診斷，一旦出現(xiàn)故障時(shí)，立即采取停機(jī)等措施，并通過CRT進(jìn)行故障報(bào)警，提示發(fā)生故障的部位和原因等，并利用“冗余”技術(shù)，自動(dòng)使故障模塊脫機(jī)，接通備用模塊。

 (3)刀具壽命自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)換刀功能

 該功能主要是指利用紅外、聲發(fā)射( AE)、激光等檢測(cè)手段，對(duì)刀具和工件進(jìn)行檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)工件超差、刀具磨損或破損等情況，及時(shí)報(bào)警，自動(dòng)補(bǔ)償或更換備用刀具，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

 (4)進(jìn)模式識(shí)別技術(shù)

 在數(shù)控加工過程中，應(yīng)用圖像識(shí)別和聲控技術(shù)，使機(jī)器自行辨識(shí)圖樣，按照自然語言命令進(jìn)行加工。

 4．高可靠性

 數(shù)控機(jī)床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標(biāo)，它取決于數(shù)控系統(tǒng)和各伺服驅(qū)動(dòng)單元的可靠性，為提高可靠性，目前主要采取以下幾個(gè)方面的措施：

 (1)提高系統(tǒng)的硬件質(zhì)量。

 (2)采用硬件結(jié)構(gòu)模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化方式。

 (3)增強(qiáng)故障自診斷、自恢復(fù)和保護(hù)功能。

 除上述幾方面外，數(shù)控沖床的數(shù)控系統(tǒng)正向小型化、數(shù)控編程自動(dòng)化等方向發(fā)展。

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