【原料制備】燒結(jié)

【設(shè)計(jì)能力】10~200 噸/小時

【應(yīng)用領(lǐng)域】化工、冶金

【使用物料】電石

電石的破碎具有一定的特殊性，在傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)中，電石破碎的工藝要求容易得到滿足。但是，在新型的干法生產(chǎn)中，對破碎工藝的要求非常的嚴(yán)格。根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)積累，我們積累了最成熟的電石破碎技術(shù)。

電石屬于中等硬度的物料類型，并具有不穩(wěn)定的特性，長期在空氣中會風(fēng)化變質(zhì)。變質(zhì)后的電石硬度大幅度減小，物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生根本改變。

電石的破碎工藝，在干法中要求比較高。除了正常的破碎之外，還需要考慮工藝性、安全性、穩(wěn)定性、可靠性。對于化工行業(yè)而言，缺乏這些特性的電石破碎系統(tǒng)，無法滿足運(yùn)行需求。

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一、電石破碎的工藝布局：

合理的電石破碎設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的分段破碎效果。對于電石這種特殊物料，分段破碎的節(jié)點(diǎn)選擇不良，就會對系統(tǒng)造成嚴(yán)重的影響。合理的分段節(jié)點(diǎn)選擇，可以大幅度降低投資成本和運(yùn)行成本。

電石破碎的工藝分布方式需要整合考慮，不能從目前的功能區(qū)來分隔。電石制備、氣體制備、化工應(yīng)用是一個整體系統(tǒng)，尤其對于電石而言更是如此。區(qū)塊化的項(xiàng)目管理，往往造成前后銜接不暢通，影響整體運(yùn)行。

如果按照電石制備和氣體制備分開考慮，往往達(dá)不到理想的效果。因此，需要進(jìn)行綜合考慮，在項(xiàng)目分析和執(zhí)行的過程中，就應(yīng)該統(tǒng)一起來。在不同的功能區(qū)，分布相應(yīng)的破碎工段，整體而言是有機(jī)而統(tǒng)一的。

二、電石破碎的關(guān)鍵點(diǎn)：

穩(wěn)定性是電石破碎系統(tǒng)的重要關(guān)鍵點(diǎn)，沒有穩(wěn)定性的破碎系統(tǒng)，無法為后續(xù)的化工生產(chǎn)線提供穩(wěn)定的原料。

可靠性是電石破碎系統(tǒng)的重要關(guān)鍵點(diǎn)，電石破碎系統(tǒng)必須非常可靠的運(yùn)行，電石破碎設(shè)備的故障率和維修率必須非常低。如果電石破碎設(shè)備經(jīng)常性的故障，經(jīng)常性的需要維修，那么就無法保障整體化工生產(chǎn)系統(tǒng)的有效運(yùn)行。

安全性是電石破碎系統(tǒng)的重要關(guān)鍵點(diǎn)，沒有安全保障的電石破碎系統(tǒng)，后果不堪設(shè)想。破碎設(shè)備的密封性、抗壓性、耐磨性、抗鐵能力，都是考驗(yàn)電石破碎系統(tǒng)安全性的重要內(nèi)容。

三、電石破碎經(jīng)驗(yàn)談：

工藝分段沒有整體性，功能區(qū)劃分隔了破碎系統(tǒng)的整體性。通俗來講，就是各干各的事情，實(shí)際運(yùn)行不能連貫。

工藝配置缺乏合理性，不同破碎工位的設(shè)備類型選擇不合理，或者設(shè)備型號選擇不合理，造成實(shí)際運(yùn)行困難。

設(shè)備適用性差，沒有根據(jù)電石破碎的特點(diǎn)，對設(shè)備進(jìn)行適用性的改進(jìn)和優(yōu)化，造成實(shí)際運(yùn)行中故障頻頻。

電石破碎設(shè)備密封性差，抗鐵能力差、抗壓能力差，破碎能力不達(dá)標(biāo)，這些都是實(shí)際運(yùn)行中常見的問題。

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