一、用途

DZG-40型鋼筋滾軋直螺紋機床為為本公司根據市場需求研發(fā)的產品，主要用于橋梁、鋼筋籠打樁建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工，是實現(xiàn)鋼筋連接的關鍵設備，可加工直徑φ16—φ40mm的HRB335—HRB500級帶肋鋼筋。

二、特點

◆專用于橋梁、鋼筋籠打樁等建筑工程

◆鋼筋無剝肋，在充分保證鋼筋連接的性能上，滾軋鋼筋端頭比母材抗拉面積增加2.5%，抗拉強度提高6%，從而達到滾軋鋼筋端頭抗拉強度大于鋼筋母材的實測極限強度

◆運用獨特的螺旋升角技術，上絲輕便快捷，提高工作效率

◆四滾絲輪大角度設計，加工螺紋的牙形飽滿耐用，圓心度更高

◆三點一線，同心度高，穩(wěn)定性強

◆鋼筋實現(xiàn)輕松進給，機床滾絲后自動回車，每臺日產500-700個絲頭

◆可加工鋼筋絲牙長度：120mm

四、操作過程

1、接通電源，啟動水泵，按下主電機按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動漲開，轉動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力，并使主軸旋轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，然后自動反轉，即可實現(xiàn)自動退刀。

2、當自動退刀結束后，順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機器自動停止，此時剝肋刀具自動復位，卸下加工完畢的工件即可。3、用環(huán)通止規(guī)檢查被加工鋼筋螺紋的質量。

五、注意事項

1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液。

2、無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

3、待加工的鋼筋的端部都應平整，須用無齒鋸下料，且在端部100mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

4、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

5、導桿、滑板、機械限位裝置應定期清理并涂油。

6、每天鐵屑應及時清理干凈。

7、冷卻液體箱半月清理一次。

8、減速機應定期加油，保持規(guī)定油位。

9、直螺紋機床應定期進行保養(yǎng)。

10、機殼工作時必須每天檢查可靠接零或接地。