工藝品電鍍材料YS-701是優(yōu)晟科技生產(chǎn)的電鍍漆、純銅導(dǎo)電漆、銅漆、電鍍漆、工藝品電鍍漆專用導(dǎo)電漆是一款優(yōu)秀的電鍍前處理導(dǎo)電漆。工藝品電鍍材料單組份、省工、便捷、附著力好、平整、內(nèi)聚力強(qiáng)、無疏松粒子，可刷涂、噴涂、滾涂于貝殼、石膏、蠟工藝品、硅膠、塑膠、其它復(fù)合材料為基材的表面電鍍。可自然干或烘干，干燥固化后漆層性能穩(wěn)定表面細(xì)膩光滑，硬度高不易碰花，漆膜邊緣整齊不毛邊。工藝品電鍍材料電鍍后產(chǎn)品表面鍍層均勻美觀。減省各類復(fù)雜的電鍍前處理。生產(chǎn)效率高，節(jié)約成本。一.編號YS-701

二.工藝品電鍍材料名稱電鍍用導(dǎo)電油漆、金色導(dǎo)電漆、銅漆、純銅導(dǎo)電漆、銅漆、工藝品電鍍導(dǎo)電漆、工藝品電鍍涂料

三.工藝品電鍍材料包裝規(guī)格4kg/罐、5kg/罐

四.工藝品電鍍材料綜合特性(1) 顏色：金色(2) 比重：1.3±0.05(ASTM D1475-98(3) 粘度:觸變混合物(4) 固體含量:45±1%(5) 理論庶蓋率:12m2/kg(漆膜厚度=13微米)(6) 建議噴涂：雙十字噴涂

五.工藝品電鍍材料技術(shù)參數(shù)(1) 導(dǎo)電效應(yīng):≤0.015歐姆/平方厘米(漆膜厚度不少13微米)(2) 應(yīng)用導(dǎo)電參數(shù): 2歐姆/15微米膜厚/距離250px(3) 建議膜厚:15微米(ASTM D4138-94)

六.工藝品電鍍材料測試條件: 測量時是必須待電鍍導(dǎo)電漆噴涂膜已完全冷卻干固。

七.工藝品電鍍材料詳細(xì)使用說明:為使產(chǎn)品達(dá)到更好的效果,請注意操作出來的電鍍導(dǎo)電漆的漆膜要達(dá)到很好的連續(xù)性,這樣才能使電鍍涂料中的導(dǎo)電銀粒子形成連續(xù)導(dǎo)電的涂層。(1) 使用素材:貝殼、石膏、蠟工藝品、硅膠、塑膠、其它復(fù)合材料（如有特殊材料，優(yōu)晟科技將為顧客另為調(diào)配適用的導(dǎo)電漆）(2) 噴件表面處理：基材必須潔凈、干爽，用酒精或?qū)Ｓ萌軇┎料雌鞑谋砻妗?/span>(4) 噴涂：噴涂形式K-3口徑 0.8 – 2mm(5) 噴涂和實物距離: 10厘米(6) 噴涂氣壓: 0.4 – 0.6mpa(7) 噴出量: 2 – 4循環(huán)膜厚 15 – 25μm (8) 操作:噴涂之前請確保無沉淀，每隔一兩分鐘回一次。氣壓盡量關(guān)小，油量稍大，噴涂出的工藝品電鍍導(dǎo)電漆是連續(xù)的濕潤的涂層。干固后或落槽前(請盡量縮短落槽前的時間,以免時間太長影響電阻，建議時間：8小時以內(nèi))用萬用表測電阻值：必須在要求的最小電阻歐姆數(shù)以下再落槽。（9）建議噴涂方式：雙十字噴涂

八.工藝品電鍍材料干燥時間及溫度：表干時間為15分鐘，烘干時間為65±5℃/30±10分鐘，自干>4H。

九.工藝品電鍍材料測試條件及方式: 測量時是必須待噴涂膜已完全冷卻干固。應(yīng)該用數(shù)字顯示的萬用表測量（一般萬用表檔位應(yīng)調(diào)至＜200Ω），測量出的結(jié)果應(yīng)除去萬用表本身及導(dǎo)線的電阻（即標(biāo)底）方為YS-701電鍍導(dǎo)電漆的導(dǎo)電數(shù)值。

十.注意事項：（1）使用前，應(yīng)將純銅導(dǎo)電漆于漆罐內(nèi)完全攪拌均勻，方可使用。經(jīng)攪拌均勻后銀金屬粒子分散均勻，噴涂出來的漆膜才能達(dá)到導(dǎo)電性能。涂料稀釋后，使用時最好經(jīng)常攪拌做到不小于5min.攪拌一次，以達(dá)到最佳涂裝后達(dá)到的導(dǎo)電效果。防護(hù)措施：使用期間，確保作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好，避免長期直接接觸或吸入，切勿將油漆倒入水渠或下水道污染環(huán)境。（2）噴涂完檢測時，請務(wù)必帶布手套（或手指套）檢測，以免手上的汗?jié)n同產(chǎn)品表面接觸，發(fā)生氧化反應(yīng)。

十一.工藝品電鍍材料儲存方式:密封儲存于通風(fēng)、干燥的室內(nèi)環(huán)境。

十二:工藝品電鍍材料保質(zhì)期：原封狀態(tài)下6個月/25℃

如遇其它技術(shù)問題，請直接致電優(yōu)晟導(dǎo)電漆防輻射科技，我們將全力以赴為您解決。