將來自上游工序熱融態(tài)物料通過造粒機(jī)布料器(右圖)均布在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上，鋼帶下方設(shè)置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上方的物料在移動(dòng)過程得以快速冷卻、固化，從而達(dá)到造粒成型的目的。依據(jù)物性和使用要求，其布料器可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)拉條和全寬度溢流等不同形式，以分別生產(chǎn)半球狀、條狀和片狀產(chǎn)品。對(duì)直接造粒過程而言，可選擇外旋式、內(nèi)旋式、往復(fù)式、激振式等布料形式;對(duì)冷凝結(jié)片破碎過程，可選用閘式、管式、多輥碾壓等布料形式;對(duì)用于固體粉料的冷卻過程，還可采用振動(dòng)布料等形式的布料器。根據(jù)物性、工藝及其布置的需要，對(duì)冷凝固化結(jié)片破碎過程或?qū)Ω鈭F(tuán)狀物料的降溫冷卻過程，還可采用雙層或多層鋼帶冷卻，以減少設(shè)備占地面積和進(jìn)一步提高冷卻換熱效率。

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