滾筒式拋丸清理機故障的處理方法 
問題一：鋼丸量不夠  
    表現(xiàn)：清理時間長，效果差，效率低，對護板損壞嚴重。  
    處理辦法：加適量鋼丸（用鉗形電流表量拋丸電機電流達到額定電流即可）。 
    問題二：拋丸閘度不對（定向套窗口位置不對）。  
    表現(xiàn)：清理時間長，效果差，效率低，對護板損壞嚴重。  
    處理辦法：調(diào)整定向套、窗口位置，讓其拋射在門蓋下方，約拋在門蓋的三分之一左右，（可用木板或紙殼試拋）。  
    問題三：滾筒不轉(zhuǎn)  
    表現(xiàn)：筒體不轉(zhuǎn)，托輪仍在運轉(zhuǎn)，托輪磨損非常嚴重，筒體道軌磨出凹陷。
    處理辦法：檢查工件裝入量，不可超出要求重量。檢查構(gòu)架內(nèi)是否有異物或工件將滾筒卡住。  
    問題四：滾筒跑偏  
    表現(xiàn)：道軌與托輪內(nèi)圈凸起有啃咬、道軌損壞。
    處理辦法：調(diào)整托輪軸承座頂螺絲，使?jié)L筒在正常狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
    問題五：除塵效果差
    表現(xiàn)：設備有灰塵外泄。 
    問題一：鋼丸量不夠  
    表現(xiàn)：清理時間長，效果差，效率低，對護板損壞嚴重。  
    處理辦法：加適量鋼丸（用鉗形電流表量拋丸電機電流達到額定電流即可）。 
    問題二：拋丸閘度不對（定向套窗口位置不對）。  
    表現(xiàn)：清理時間長，效果差，效率低，對護板損壞嚴重。  
    處理辦法：調(diào)整定向套、窗口位置，讓其拋射在門蓋下方，約拋在門蓋的三分之一左右，（可用木板或紙殼試拋）。  
    問題三：滾筒不轉(zhuǎn)  
    表現(xiàn)：筒體不轉(zhuǎn)，托輪仍在運轉(zhuǎn)，托輪磨損非常嚴重，筒體道軌磨出凹陷。
    處理辦法：檢查工件裝入量，不可超出要求重量。檢查構(gòu)架內(nèi)是否有異物或工件將滾筒卡住。  
    問題四：滾筒跑偏  
    表現(xiàn)：道軌與托輪內(nèi)圈凸起有啃咬、道軌損壞。
    處理辦法：調(diào)整托輪軸承座頂螺絲，使?jié)L筒在正常狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
    問題五：除塵效果差
    表現(xiàn)：設備有灰塵外泄。  
    滾筒式拋丸清理機處理辦法：檢查除塵器下部泄塵蓋是否關(guān)畢，檢查風輪是否已磨損嚴重。
處理辦法：檢查除塵器下部泄塵蓋是否關(guān)畢，檢查風輪是否已磨損嚴重。
分離器是拋丸機設備的關(guān)鍵部件，分離效果的好壞，直接關(guān)系到拋丸機的清理效果和易損件的使用壽命，當料倉中彈丸中含砂量為2％時，拋丸器葉片的磨損速度比使用純鋼(或鐵)丸增加5倍一1O倍，其它易損件的磨損也不同程度地加劇。
目前，拋丸機設備上使用的丸砂凈化裝置主要有風選分離器、磁風選分離器兩太類，風選分離器適用于丸砂混合物中雜質(zhì)的密度較小、含量較少時，同時風選分離器的制作成本低，因此，得到了廣泛應用。磁風選分離器適用于分離丸砂混合物中雜質(zhì)密度較大的場所，其分離效果要好于風選分離器，分離效果可達99.5％。尤其當丸砂循環(huán)系統(tǒng)中含雜質(zhì)量大于10％時，磁選分離器的優(yōu)勢更為明顯。
1 結(jié)構(gòu)組成及原理
磁選分離器主要由螺旋輸送器，分離器殼體，一級磁選滾筒，二級磁選滾筒、流量調(diào)節(jié)板、磁極調(diào)整裝置等組成。該磁選分離器的工作原理是：當丸砂混合物經(jīng)丸料人口進入螺旋輸送器，混合物通過螺旋輸送器均勻分布料，由流量調(diào)節(jié)板呈流幕狀均勻流至分離器的第一級永磁滾筒進行第一次磁選，到達一級磁選滾筒的丸砂混合物，金屬丸被磁滾筒吸住隨滾筒轉(zhuǎn)動，帶到無磁區(qū)下落至金屬料倉，經(jīng)管道流至下道工序回用，未分離完全的丸料(大部分為非金屬物料)進入第二級永磁滾筒進行第二次磁選，金屬物料同樣流至金屬倉，非金屬物流至非金屬料倉，非金屬物料可根據(jù)工藝要求進行處理，經(jīng)過兩級磁滾筒的分離，拋丸機分離效率遠遠好于傳統(tǒng)的單級磁滾筒的效率。
2 設備特點
2．1 滾筒式拋丸清理機螺旋輸送器
螺旋輸送器螺旋軸上的葉片為雙向螺旋，它可根據(jù)工藝要求將不同部位的丸砂混合物都集中到分離區(qū)的上方，同時螺旋葉片推動丸料前進的同時，可將丸料均勻布開，便于第一級永磁滾筒進行充分分離。
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