煤泥烘干機(jī)專業(yè)廠家采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動(dòng)化。經(jīng)煤泥烘干工藝處理后濕煤泥的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益及環(huán)境效益。煤泥烘干機(jī)通常是振動(dòng)混流干燥 ，帶式爐干燥提質(zhì) ，滾筒干燥，以往的干燥方式一般采用離心式機(jī)械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10％左右。尚存15---20%的含水量。
   回轉(zhuǎn)式煤泥烘干機(jī)，在保證被干燥煤泥質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將煤泥水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保煤泥的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不易燃燒；二級烘干區(qū)室溫300℃，通過中溫強(qiáng)力引風(fēng)高產(chǎn)除水，確保煤泥不焦化；三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干；四級烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?br /> 煤泥烘干機(jī)的烘干效率高低，很大程度上取決于燃燒室的好壞，因此，在烘干機(jī)操作過程中，必須對燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)和除塵吸塵設(shè)備加以特別的注意。開啟烘干機(jī)前應(yīng)檢查燃料、工具、傳動(dòng)支托裝置潤滑全部軸承及摩擦面。在開動(dòng)烘干機(jī)前一個(gè)小時(shí)點(diǎn)燃爐子，檢查所有的附屬設(shè)備，包括烘干機(jī)的各個(gè)傳動(dòng)部分，支拖部分等，都應(yīng)當(dāng)緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。

煤泥烘干機(jī)可將壓濾機(jī)回收的細(xì)粒煤泥、煤泥濾餅處理成粒度小于13mm，水分小于百分之13的產(chǎn)品，使原來經(jīng)濟(jì)價(jià)值低且污染環(huán)境的煤泥增值為商品動(dòng)力煤，最終完善選煤工藝系統(tǒng)、實(shí)現(xiàn)由洗水閉路循環(huán)到煤泥全部回收利用的二次節(jié)能飛躍。

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