一、 清洗工藝流程及超聲波清洗的基本原理

1.0清洗工藝流程：本機有兩種清洗工藝，供用戶選擇：

1.1超聲清洗→蒸汽浴洗（除脂）→冷凍區(qū)干燥

1.2蒸汽浴洗（除脂）→超聲清洗→蒸汽浴洗（除脂）→冷凍區(qū)干燥

2.0超聲波清洗機的基本工作原理

2.1超聲波清洗原理：利用高于20KHz的超音頻電能，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳入到清洗液中，超聲疏密相間地向前輻射，使液體流動，并產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成及生長，而在正壓區(qū)迅速閉合（熄滅）。這種微小氣泡的形成、生長、迅速閉合稱為“空化現(xiàn)象”。在“空化現(xiàn)象”中氣泡閉合時形成超過1000個大氣壓的瞬時高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬時高壓就象一連串小爆炸不斷地轟擊物體表面，使物體及縫隙中的污垢迅速剝落。這種“空化侵蝕”作用就是超聲波清洗的基本原理。

2.2水份分離原理：利用不相溶的兩種液體分層的原理（水的比重小于有機溶液的比重），將收集進入水份分離器的水和有機溶液（如三氯乙烷）分離開。注意：從分水器溢水管流出的是從溶液中分離出的水，并非本機漏水。

2.3清洗液冷卻循環(huán)原理：本機使用的清洗液均為沸點較低的有機溶劑，如三氯乙烷，其沸點為74℃。清洗液加熱后極易揮發(fā)，故在各槽的上部設(shè)置有冷凝排管，當冷源（冷氣機）提供的冷氣經(jīng)過冷排時，在各槽的上部形成冷凍區(qū)，清洗劑蒸汽及空氣中的水蒸汽在冷凍同時被冷凝，經(jīng)集液槽流入水份分離器，分離出純凈的清洗劑直接補充進入清洗槽，完成清洗液的再生循環(huán)，減少清洗劑的消耗。

2.4自動補液系統(tǒng)：當蒸汽浴洗槽的液面消耗低于150mm時，分水器貯存的純凈清洗通過浮筒式液面控制和電磁閥對該槽自動補液；當蒸餾回收槽的液面低于150mm或高于350mm時，浮筒式液面控制觸動微動開關(guān)，發(fā)訊號并切斷該槽的加熱電源。

二、 主要技術(shù)參數(shù)