一、 清洗工藝流程及超聲波清洗的基本原理

1.0清洗工藝流程：本機(jī)有兩種清洗工藝，供用戶選擇：

1.1超聲清洗→蒸汽浴洗（除脂）→冷凍區(qū)干燥

1.2蒸汽浴洗（除脂）→超聲清洗→蒸汽浴洗（除脂）→冷凍區(qū)干燥

2.0超聲波清洗機(jī)的基本工作原理

2.1超聲波清洗原理：利用高于20KHz的超音頻電能，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳入到清洗液中，超聲疏密相間地向前輻射，使液體流動(dòng)，并產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成及生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合（熄滅）。這種微小氣泡的形成、生長(zhǎng)、迅速閉合稱為“空化現(xiàn)象”。在“空化現(xiàn)象”中氣泡閉合時(shí)形成超過1000個(gè)大氣壓的瞬時(shí)高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬時(shí)高壓就象一連串小爆炸不斷地轟擊物體表面，使物體及縫隙中的污垢迅速剝落。這種“空化侵蝕”作用就是超聲波清洗的基本原理。

2.2水份分離原理：利用不相溶的兩種液體分層的原理（水的比重小于有機(jī)溶液的比重），將收集進(jìn)入水份分離器的水和有機(jī)溶液（如三氯乙烷）分離開。注意：從分水器溢水管流出的是從溶液中分離出的水，并非本機(jī)漏水。

2.3清洗液冷卻循環(huán)原理：本機(jī)使用的清洗液均為沸點(diǎn)較低的有機(jī)溶劑，如三氯乙烷，其沸點(diǎn)為74℃。清洗液加熱后極易揮發(fā)，故在各槽的上部設(shè)置有冷凝排管，當(dāng)冷源（冷氣機(jī)）提供的冷氣經(jīng)過冷排時(shí)，在各槽的上部形成冷凍區(qū)，清洗劑蒸汽及空氣中的水蒸汽在冷凍同時(shí)被冷凝，經(jīng)集液槽流入水份分離器，分離出純凈的清洗劑直接補(bǔ)充進(jìn)入清洗槽，完成清洗液的再生循環(huán)，減少清洗劑的消耗。

2.4自動(dòng)補(bǔ)液系統(tǒng)：當(dāng)蒸汽浴洗槽的液面消耗低于150mm時(shí)，分水器貯存的純凈清洗通過浮筒式液面控制和電磁閥對(duì)該槽自動(dòng)補(bǔ)液；當(dāng)蒸餾回收槽的液面低于150mm或高于350mm時(shí)，浮筒式液面控制觸動(dòng)微動(dòng)開關(guān)，發(fā)訊號(hào)并切斷該槽的加熱電源。

二、 主要技術(shù)參數(shù)