與注射成型有關(guān)的問題及其對策

 注射加工方式也是彈性體加工最為常見也是主要方式之一，美特公司提供一些關(guān)于注射加工時常見一些問題和處理方式，

有不足之處還忘批評指正：

一：氣孔

   現(xiàn)象 ： 成型品中凹下去的孔眼

   原因 ：（1）填充量、保壓不足（2）冷卻速度慢（3）在制品厚的部位

   對策 ：（1）增加填充量，提高保壓（2）降低模具和成型溫度

          （3）在厚的部位附近設(shè)流膠口

二：毛邊

   現(xiàn)象：樹脂從模腔溢出

   原因：（1）填充量，保壓過大（2）模具精度低（3）合模力不足

   對策： （1）降低填充量、保壓（2）修理分型面（3）使用更大的成型機

三：流動痕跡

   現(xiàn)象：（1）窄間隔記錄狀條紋（2）寬間隔同位相條紋（3）寬間隔異相位條紋

   原因：（1）端部的流動速度比表皮層增　　長速度慢（2）低溫樹脂間斷地堵塞注膠

   對策：（1）提高注射速度、模具溫度和成型溫度（2）加大流膠口，提高成型溫度和注射速度

         （3）提高模具、成型溫度，降低注射速度

 四：脫模性差

   現(xiàn)象：產(chǎn)品不易脫模

   原因：（1）冷卻不充分（2）材料的粘著性（3）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理

   對策 ：（1）延長冷卻時間，降低模具溫度（2）更換材料，使用脫模劑

        （3）改進(jìn)模具設(shè)計

 五銀色條紋

    現(xiàn)象：從流膠口出現(xiàn)放射狀條紋

    原因：（1）水分、揮發(fā)成分氣化（2）材料的熱分解氣體

    對策：（1）成型前應(yīng)充分干燥（2）降低成型溫度

  六缺膠

    現(xiàn)象： 未充滿模腔末端

    原因：（1）填充量、壓力、流動性不足（2）排氣不充分（3）注膠口不均衡

    對策：（1）采用最佳條件成型（2）改善排氣方法（3）改進(jìn)模具設(shè)計