拋丸器振動較大

1.葉片磨損嚴(yán)重，運轉(zhuǎn)不平衡，更換葉片；

2.葉輪磨損嚴(yán)重，更換葉輪體；

3.軸承燒壞，更換并加注潤滑脂；

4.拋丸器固定螺栓松動，緊固螺栓

2拋丸器有異常響聲

1.彈丸不符合要求，造成卡砂現(xiàn)象，更換合格彈丸；

2.丸料內(nèi)有較大顆粒物料，檢查清除；

3鋼印除銹機松動，與葉輪或葉輪片磨擦，調(diào)整護板；

4.拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動，擰緊螺栓

3拋丸器拋丸量不均

1.調(diào)節(jié)各供丸閘開口；

2.調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙，使流幕均勻

4除塵器除塵效率低

1.除塵器風(fēng)機接線錯誤，風(fēng)機反轉(zhuǎn)，重接線；

2.除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢或有破損，或缺少布袋；

3.除塵管道連接處密封不好，保證各部件的密封；

4.被清理工件未按要求落砂，型砂殘留過多，除塵入口風(fēng)含塵量過高；

5.除塵器反轉(zhuǎn)機構(gòu)未啟用，或啟用次數(shù)少，灰塵堵死布袋，及時清除附著在布袋上的灰塵

5除塵器灰塵含彈丸過多鋼印除銹機分離器風(fēng)量過大，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板，直到能夠保證除塵效果，但不吸出彈丸為好

6清理效果不理想

1.彈丸供給量不足，適當(dāng)補充新彈丸；

2.拋丸器拋射方向不正確，調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置；

3.丸料粒度不合適，重選丸料粒度；

4.丸料結(jié)塊或使用過久，更換丸料

7斗式提升機不運轉(zhuǎn)

1.夾住，去掉提升機底部過大顆粒；

2.皮帶打滑，調(diào)整傳動輪漲緊裝置，漲緊皮帶；

3.提升機底部丸料過多，按順序停機并清除丸料

鋼印除銹機大門開關(guān)不靈或打不開

1.門軸潤滑不好，加注潤滑油；

1.有關(guān)電氣元件損壞，檢查更換；

2.電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良

10鋼印除銹機分離器分離效果差

1.流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達到滿幕簾；

2.分離區(qū)的風(fēng)速不合適，調(diào)整分離器風(fēng)口的的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達到4~5m/s，并調(diào)整一、二級調(diào)節(jié)板的位置

11螺旋輸送器不運轉(zhuǎn)

1.丸料堵塞，按順序停機并清除丸料；

2.螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；

3.螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接

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