耐1200度高鋁纖維模塊主要被用來做隧道窯高溫段吊頂及爐襯。

應(yīng)用

傳統(tǒng)工業(yè)爐窯耐火內(nèi)襯自重較大，爐體蓄熱量浪費(fèi)嚴(yán)重，保溫效果差，爐體冷面溫度超過100 ℃,爐窯溫度精確控制困難。近幾年來隧道窯爐墻爐頂內(nèi)襯在設(shè)計(jì)時(shí)采用了全纖維內(nèi)襯，由于纖維導(dǎo)熱率低、密度小、重量輕，在設(shè)計(jì)建造窯爐時(shí)均采用較輕的鋼架支撐結(jié)構(gòu)，從而使工業(yè)爐的發(fā)展進(jìn)入“窯爐輕量化”時(shí)代。硅酸鋁纖維蓄熱小，適應(yīng)快速升溫、冷卻的操作方式。此外陶瓷纖維模塊可加工成異型制品，適應(yīng)爐殼內(nèi)壁各種形狀。纖維模塊具有良好的抗機(jī)械震動(dòng)與沖擊的能力，并且在強(qiáng)氧化條件下也能保證穩(wěn)定的化學(xué)性能，這些優(yōu)點(diǎn)對(duì)新型隧道窯的發(fā)展起到了重要的推動(dòng)作用。

優(yōu)點(diǎn)

陶瓷纖維模塊是將硅酸鋁纖維甩絲（噴吹）毯按一定寬度折疊成風(fēng)琴狀，然后加以一定量的預(yù)壓縮，并在壓縮狀態(tài)下捆扎起來，同時(shí)預(yù)埋錨固件，再通過焊接于爐壁板上的螺栓進(jìn)行固定的一種全纖維隧道窯爐襯結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)如下：

施工簡(jiǎn)便:耐火纖維模塊爐襯由于具有彈性,壓縮量可以預(yù)測(cè),因此,施工時(shí)無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗，施工技術(shù)因素對(duì)爐襯絕熱效果的影響小。

施工后不需要烘爐和養(yǎng)生:采用硅酸鋁纖維折疊模塊,因模塊本身不含水分，如不受其它金屬構(gòu)件的限制，施工后可以快速升到工藝溫度,不需烘爐，即可投入生產(chǎn)，有效提高了工業(yè)爐的有效利用率,從而減少了非生產(chǎn)所消耗的燃料.減短了生產(chǎn)周期。

抗熱震：耐火纖維模塊爐襯對(duì)劇烈的溫度波動(dòng)具有特別優(yōu)良的抵抗性能，在被加熱件能承受的前提下，纖維爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻。

抗機(jī)械震動(dòng)：纖維毯具有柔性和彈性，加工制作成折疊模塊后整體性更后，強(qiáng)度更大，而且不易破損，安裝完畢的整體爐窯在受沖擊或受路途運(yùn)輸?shù)恼駝?dòng)時(shí)不易損壞。

模塊用的錨固釘處于襯里的冷面，距離熱面較遠(yuǎn)，既減少了爐氣與爐壁板間的熱橋的形成，又降低了錨固件材質(zhì)的等級(jí)，進(jìn)而降低了工程的造價(jià)。

陶瓷纖維結(jié)構(gòu)其整體性好、纖維導(dǎo)熱系數(shù)低，整體保溫效果好，纖維容重少，對(duì)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)載荷少，且模塊不含粘結(jié)劑，在使用過程中不會(huì)與煙氣發(fā)生反應(yīng)生成有害氣體，能有效保護(hù)鋼板。

安裝

Ψ錨固釘焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制誤差；

Ψ先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；

Ψ先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；

Ψ爐墻模塊的安裝應(yīng)從底部開始向上安裝；

Ψ模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應(yīng)按要求壓縮鋪襯補(bǔ)償毯； 

Ψ頂與墻及墻與墻的鏈接處應(yīng)壓縮鋪襯補(bǔ)償毯；表面修整；

Ψ折疊模塊安裝完成后應(yīng)仔細(xì)檢查，大于5mm的縫隙應(yīng)填塞補(bǔ)償毯；

Ψ纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。

右圖所示為模塊安裝好后的外形，模塊安裝時(shí)，纖維模塊的折疊方向要錯(cuò)開，即橫豎要間隔安裝。這樣做的目的是全部安裝完， 抽掉捆帶后讓模塊可以自由膨脹，填滿空隙。

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