例：鋁及鋁合金等離子弧焊接方法及注意事項

 等離子弧是以鎢極作為電極，等離子弧為熱源的熔焊方法。焊接鋁合金時，采用金剛石直流反接或交流。鋁及鋁合金交流等離子弧焊接多采用矩形波交流焊接電源，用氬氣作為等離子氣和保護氣體。對于純鋁、防銹鋁，采用等離子弧焊，焊接性良好；金剛石硬鋁的等離子弧焊接性尚可。為了獲得高質(zhì)量的焊縫應(yīng)注意以下幾點。1焊前要加強對金剛石焊件、焊絲的清理，防止氫溶人產(chǎn)生氣孔，還應(yīng)加強對焊縫和焊絲的維護。2交流等離子弧焊的許用等離子氣流量較小，流量稍大，等離子弧的吹力過大，鋁的液態(tài)金屬被向上吹起，形成凸凹不平或不連續(xù)的凸峰狀焊縫。為了加強鎢極的冷卻效果，可以適當(dāng)加大金剛石噴嘴孔徑或選用多孔型金剛石噴嘴。3當(dāng)板厚大于6mm時，要求焊前預(yù)熱100--200℃。板厚較大時用氦作等離子氣或保護氣，可增加熔深或提高效率。4需用的金剛石墊板和金剛石壓板最好用導(dǎo)熱性不好的資料制造(如不銹鋼)墊板上加工出深度lmm寬度2040mm凹槽，以使待焊鋁板坡口近處不與墊板接觸，防止散熱過快?！?板厚不大于lOmm時，對接的坡口上海間隔150mm點固焊一點；板厚大于l0mm時，每間隔300mm點固焊一點。點固焊采用與正常焊接相同的電流。6進行多道焊時，焊完前一道焊道后應(yīng)用鋼絲或銅絲刷清理金剛石焊道外表至露出純凈的鋁表面為止。

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