一、問題背景
烘缸由于在運行過程中承受較高的溫度和壓力，烘缸軸頭容易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備無法運轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)的修復(fù)方法是加工非標套的方式修復(fù)，非標套與軸徑的結(jié)合方面容易出現(xiàn)問題；拆卸機加工修復(fù)，工期長，費用高。
二、解決方案
根據(jù)烘缸軸磨損情況，可采用三種修復(fù)工藝進行修復(fù)。
1、直接裝配修復(fù)
2、四點定位修復(fù)
3、模具修復(fù)
三、應(yīng)用案例
案例一： 烘缸傳動側(cè)出現(xiàn)磨損，單邊磨損5mm，磨損尺寸不均勻采用模具修復(fù)法
設(shè)備參數(shù)
材質(zhì)：碳鋼；溫度：70℃；1:12錐度軸
修復(fù)尺寸：修復(fù)面積3.14x575pxx300pxx25px=867 使用2211F材料1.5組
應(yīng)用材料：2211F
傳統(tǒng)方法：更換新設(shè)備
使用效果：良好
應(yīng)用評估
修復(fù)方式 | 修復(fù)用時 | 修復(fù)費用 | 其它費用 |
傳統(tǒng)方法 | 4周 | 新設(shè)備費用 | 吊裝費用+人工費用 |
美嘉華技術(shù)（高分子2211F金屬修復(fù)材料） | 1天 | 無 |
綜合評估
直接節(jié)省：避免設(shè)備報廢更換，有效減少停機損失。
間接節(jié)?。罕苊庠O(shè)備報廢，減少設(shè)備資金投入，減少工人勞動強度不必要拆卸費用。
施工步驟如下圖：
案例二：烘缸出現(xiàn)磨損，磨損量單邊0.5mm，磨損均勻采用四點定位修復(fù)
四、結(jié)語
多年來，企業(yè)找不到有效而且快速的修復(fù)手段，目前國內(nèi)比較成熟的快速修復(fù)方法主要應(yīng)用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場快速修復(fù)，無論是修復(fù)效果還是維修費用都遠勝過堆焊、刷鍍等傳統(tǒng)修復(fù)方法，維修時間快速、工藝簡便、費用較低。高分子復(fù)合材料不但確保其配合面百分百接觸，其材料自身具備的退讓性，使其抗沖擊震動的能力遠高于不能退讓的金屬材料，同時隨軸承內(nèi)圈的脹縮而脹縮，最大限度的減少了磨損的可能，從而確保設(shè)備的正常運行，達到甚至超出正常的使用周期。
