1、投資省

可比傳統(tǒng)混凝土庫節(jié)省投資30%~50%。大型鋼板庫采用環(huán)形自浮增壓基礎，即利用原地質、環(huán)粱及庫底板共同承載，大型鋼板庫的高度直徑比值控制在1左右，可以允許一定量的沉降，可利用土質在壓力作用下變密實的特性，減少對地耐力的要求。如地質均勻，地耐力在16噸以上的情況下可采用強夯CFG樁加褥墊層的復合地基、鋼管樁加褥墊層的復合地基，亦或不用做打樁處理。

2、建設周期短

施工工期一般在120天左右，因工程只有基礎是混凝土的，大部分是鋼結構，可增加焊接施工人員，庫群可搭配施工。

3、安全性高

采用專業(yè)計算軟件進行結構計算，充分考慮各地的抗震系數、地耐力、風載、雪載、溫差、降雨量、物料容重、鋼板自重等多方面不同因素，庫體采用環(huán)向和縱向加筋，庫頂為球缺狀配合網狀檀條、桁架或網架結構，保證相應的承載力。

4、儲量大

庫儲量從5000噸到15萬噸，直徑規(guī)格從15米到60米，可建成庫群總儲量達到100萬噸以上。

5、卸空率高

大型鋼板庫把庫內分成若干個卸料區(qū)，每個卸料區(qū)即是一個下料點，每個下料口面積為1㎡，每個卸料區(qū)是由填料填充而成，斜面角度不小于17°，有的達到60°；斜面設置流化棒，庫壁處設置環(huán)向流化棒，并對庫壁至下料口的斜面進行流化棒加密，使整個庫內沒有死料區(qū)，卸空率可達90%以上。

6、出庫量大且穩(wěn)定

出庫量從50噸至1000噸可穩(wěn)定調節(jié)，庫底設置的手動螺旋閘門、啟動開關閥、電動流量調節(jié)閥及出料斜槽，單套卸料閥輸送量為30m3至600m3，配合電器自動化可對出料量進行調節(jié)控制。重力與氣力結合的出料方式，出庫量受羅茨風機風量、風壓及庫內料位影響較小，由此穩(wěn)定調控出料，不會發(fā)生壓提升機事故，并在提升機發(fā)生故障可迅速關閉氣動開關閥進行止料。

7、儲存周期長

鋼板庫是密封性比較好的儲存容器，只有氣化用羅茨風機供風和入料斜槽供風或散裝車打灰供風，會被庫頂收塵抽走，庫內沒有滯留含水氣體。鋼板表面光滑且密實性好，不會產生掛壁及滲水造成物料板結變質現象，可保證儲存期在4個月以上，甚至半年。

8、工藝布置靈活

大型鋼板庫為多點多廊道氣力出料，出料角度360°任意旋轉，進出料隨意布置