模具是整套設(shè)備的核心部分，模具的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)出磚制品的好與壞，所以生產(chǎn)模具時對每個工藝都要要求特別嚴(yán)格，首先，在選材用料上也是不同的，在使用過程中和磚接觸的部分都采用滲碳，滲碳板耐磨、抗壓、抗震性能好，吊梁則采用的是彈簧剛，而彈簧鋼的特點(diǎn)是柔軟性能好、耐磨。

模具的下模外框采用135B的A3板，材質(zhì)是A3板中的A板，各種模具的各個部位所選用的材料也有很大的差異，象空心磚模具的磚芯，都是65猛板的，硬度特別高，耐磨性能好，而一些比較大的模具不能經(jīng)過滲碳的就采用含碳量很均勻的45號猛板來保持整體效果，各種模具經(jīng)過下料之后，頭一道手序是刨床，刨床是為了使下好料的鐵四周見光，可以卡尺了，也可以使一些需要孤度的更規(guī)格，下好料的鐵兩個平面是經(jīng)過銑床的，銑床可以根據(jù)料的大小銑刀，在鐵的平面上洗出各種所以需要的圖案和造型，主要用于做各種壓蓋，像各種機(jī)床上都是采用硬度特別高的合金刀，這樣就加快了生產(chǎn)速度，經(jīng)過這些工序后把材料進(jìn)行滲碳。

首先把材料放回爐里，升溫2小時以達(dá)到920度，在正常點(diǎn)火保溫10小時時降溫到820度放在硝酸鉀、銷酸鈉、亞銷酸鈉所配置的工藝液里直接沾火，使材料的里面是軟的，外邊硬度特別高，使它的柔韌性能特別好，在生產(chǎn)過程中不容易斷裂。材料比較大的在滲完碳之后容易彎曲變形，就需要壓力機(jī)把它調(diào)直，滲完碳之后，所有和磚接觸的都需要打磨拋光，相應(yīng)減少了和磚之的磨擦，經(jīng)過這些工序之后，把所有該裝的材料經(jīng)過二氧氣體保護(hù)焊焊成所需要的模具。模具由上模、下模兩部分組成，下模成型后，再經(jīng)過龍門洗，使下壓頭鑿平，使掉耳側(cè)邊見光，然后再打眼鉆孔就可以合模了，合模可以使上下模的誤差更小一些，更精確。

我廠的模具經(jīng)過每個細(xì)節(jié)的每道工序之后，使整體的使用壽命增加，我廠的模具保使用6萬次，一般在使用15萬次之后就屬于正常磨損。