鋼板除銹機(jī),滾筒式拋丸機(jī)的制造:
鋼板除銹機(jī),滾筒式拋丸機(jī)的模樣時,主要有兩種將模料注人壓型的方法,即自山澆注和加壓注人(壓注).自由澆注時使用液態(tài)模料,澆道的熔模和可溶尿素質(zhì)型芯都用自由澆往法制造.壓注時模料可為液態(tài),半液態(tài)(糊狀〕,半固態(tài)(青狀)和固態(tài).半固態(tài)和固態(tài)〔粉狀,粒狀或塊狀)擠壓成形是利用低硯時模料的可塑性,用高的壓力使之在壓型中形成一定的形狀.具有生產(chǎn)效串高,收縮小,熔模尺寸精度高的優(yōu)點.但只適用于制造厚大截面,形狀簡單的熔模,且婆有專門的樂力機(jī).目前生產(chǎn)中主要采用期狀模料和液態(tài)模料壓注形成鑄件的熔模.
壓注熔模前甲需在清潔的壓型型腔表面涂抹薄層分型荊,以便自壓型中取出熔摸和細(xì)化熔模的表面祖鏈度.在壓注糊狀蠟基摸料時,常用的分型荊有變壓器油和松節(jié)油;在壓注糊狀松香基摸料時可用蓖麻油和酒梢各半的前液.含硅油質(zhì)量濃度為2%的溶液可用于松香基模料的液態(tài)和糊狀壓注.
拋丸機(jī)與噴砂機(jī)相比較,鋼板除銹機(jī),滾筒式拋丸機(jī)的作用大,效率高,工件表面清潔程度高,可顯著提高工件表面疲勞強(qiáng)度.但不適用于精密的工件,且設(shè)備投資大,葉片磨損快.
拋丸機(jī)的工作原理是將鐵丸裝在快速轉(zhuǎn)動的葉輪中,借助葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將鐵丸拋射到工件表面.拋丸機(jī)葉輪的結(jié)構(gòu)如圖5一21所示口葉輪由兩個圓板組成,用連接螺栓連在一起,兩板之間有8個沿徑向安裝的葉片,葉輪外包以開口向下的鋼板外殼.鐵丸裝人漏斗中,經(jīng)斜槽流入分配輪中,再經(jīng)其邊縫隙進(jìn)人主輪的工作葉片上.由于輪子轉(zhuǎn)速很高,鐵丸便在很大的離心力作用下.以很高的速度拋向工件.鐵丸的噴射方向由圓筒罩控制.
鋼板除銹機(jī),滾筒式拋丸機(jī)退火與正火的目的:
生產(chǎn)綱領(lǐng) 鋼板除銹機(jī),滾筒式拋丸機(jī)在涂裝領(lǐng)域中，通常用清理面積來表示生產(chǎn)綱領(lǐng)，生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小講據(jù)頂使用噴嘴的多少和壓縮空氣的消耗量。這個要和公司的發(fā)展目標(biāo)緊密結(jié)合起來。
摘要：在國家越來越重視防腐質(zhì)量的情況下，未來的石油化工建設(shè)工程一定會大力推廣拋丸除銹工藝，用以取代傳統(tǒng)的噴砂除銹工藝。文章主要從技術(shù)和施工管理的角度對拋丸防腐生產(chǎn)線在應(yīng)用過程中體現(xiàn)出來的優(yōu)勢進(jìn)行總結(jié)分析，同時提出一些改進(jìn)方法。
一、概述
2009 年5 月，公司為承建的國家重點工程項目—欽州中石油國際儲備庫項目（一期工程）建造了4 條拋丸防腐生產(chǎn)線，主要用于42 臺10 萬m3 儲罐的拋丸防腐?？紤]到工程所在地（欽州港）的氣候特點，為減少風(fēng)、雨季對拋丸防腐工作的影響，分別對4 條生產(chǎn)線進(jìn)行了蓋頂及兩側(cè)圍檔。
二、拋丸防腐生產(chǎn)線的平面布置
鋼板除銹機(jī),滾筒式拋丸機(jī)說明：
1 .橋吊軌道及防腐棚內(nèi)采用素混凝土直層硬化處理。
2.三臺橋吊分工負(fù)責(zé)拋丸機(jī)進(jìn)料、拋丸后出料、防腐半成品倒運及成品出場。
①號為防腐棚,高1 2m，寬20m，長1 00m,數(shù)量為1 ;②號為橋吊軌道,間距1 5m，長213m,數(shù)量為1 ;③號為橋吊,1 6t ,數(shù)量為3;④號為拋丸機(jī),250kw,數(shù)量為1 ;
三、拋丸防腐生產(chǎn)線的應(yīng)用情況
生產(chǎn)線于2009 年6 月10 日投入使用，12 月10 日完成了42 臺10 萬m3 儲罐的拋丸除銹及底漆涂裝任務(wù)。生產(chǎn)線采用流水線作業(yè)方法，3 臺橋吊分別進(jìn)行拋丸機(jī)進(jìn)料、拋丸除銹后出料和防腐半成品倒運及成品出場，生產(chǎn)效率非常高。根據(jù)實際工作統(tǒng)計，單條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率為300m2/ h。期間，由于對生產(chǎn)線進(jìn)行了蓋頂及兩側(cè)圍擋，很好地克服了風(fēng)、雨對防腐工作的影響。經(jīng)過6 個月的運作，生產(chǎn)線優(yōu)質(zhì)、高效地完成了42 臺儲罐共計210 萬m2 的拋丸除銹和底漆涂裝任務(wù)。
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