拋丸除銹機(jī)隨著不保要求的提高，國(guó)內(nèi)鋼板預(yù)處理制造業(yè)得到快速的發(fā)展，鋼板預(yù)處理具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，而對(duì)工件表面的拋丸清理是鋼板預(yù)處理的主要環(huán)節(jié);
該系列有二米鋼板預(yù)處理線、二米五鋼板預(yù)處理線、三米鋼板預(yù)處理線、三米五鋼板預(yù)處理線、四米鋼板預(yù)處理線、四米五鋼板預(yù)處理線等型號(hào);寬度可根據(jù)客戶的要求而設(shè)計(jì);
為提高生產(chǎn)效率，目前長(zhǎng)三角地區(qū)的專業(yè)鋼板預(yù)處理企業(yè)家已普遍采用四米五鋼板預(yù)處理線，可同時(shí)并排處理兩張鋼板。
本系列設(shè)備采用常規(guī)控制或PLC控制。

該設(shè)備主要功能部件是：輸入輥道、預(yù)熱室、拋丸清理室、過(guò)渡輥道、噴漆室、烘干室、輸出輥道、除塵系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。
工藝流程：上料--預(yù)熱--物料送入--拋丸--清掃--噴漆--烘干--下料
工作原理：本設(shè)備為連續(xù)送料的高效率連續(xù)作業(yè)鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線線。鋼材通過(guò)輥道經(jīng)預(yù)熱后送進(jìn)拋丸清理室，多臺(tái)不同坐標(biāo)方位的高效拋丸器利用彈丸對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)力密集的打擊與摩擦，使其表面上的氧化皮、銹班及污物迅速脫落，鋼材表面得到清理和強(qiáng)化。在拋丸過(guò)程中，撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗及縱橫賂螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器進(jìn)行丸塵分離，分離后的彈丸落入分離器料斗中，經(jīng)輸丸管道送至各拋丸器循環(huán)使用。工作中產(chǎn)生的塵埃由抽風(fēng)管送入除塵系統(tǒng)，經(jīng)凈化后的潔凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被除塵器捕捉收集。
經(jīng)拋丸后的鋼材被送入清掃室，清丸輥刷將其表面的殘留彈丸清掃干凈，再采用強(qiáng)力風(fēng)機(jī)全方位尾吹，工作表面被清理得干干凈凈，具備噴漆的潔凈標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)清理后的工作被送入噴漆室，噴漆室內(nèi)設(shè)置上下兩臺(tái)噴漆機(jī)對(duì)工作進(jìn)行噴漆，噴漆過(guò)程中可通過(guò)調(diào)整輥道運(yùn)行速度，噴嘴大小和選擇工作方式來(lái)調(diào)整控制漆膜百度。表面噴漆后的鋼材被送入烘干室進(jìn)行烘干處理。烘干室采用燃燒加熱或電加熱兩種方式。工件經(jīng)烘干室烘干后進(jìn)入出料端輸送輥道，最終完成鋼材的預(yù)處理工作。
鋼管外壁拋丸處理工藝
該工藝是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器帶動(dòng)彈丸并使之加速同時(shí)拋出，打擊鋼管外壁，去除其表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等，從而達(dá)到去除焊接應(yīng)力，增加鋼管表面的錨紋深度，從而增強(qiáng)鋼管表面的附著力，大大提高了聚氨酯與鋼管外壁的粘接強(qiáng)度，使保溫管材的鋼管與保溫層緊密結(jié)合成一體。
拋丸機(jī)價(jià)格：http://www.paowanjihst.com 聯(lián)系電話：13475820929